A gyártási folyamatokhoz gyakran társul poros elemek vagy gázok kibocsátása, amelyek szennyezik a beltéri levegőt. A problémát a szabályozási követelményeknek megfelelően tervezett és telepített szívórendszerek oldják meg.
Meg fogjuk érteni, hogyan működnek és hol használják ezeket az eszközöket, milyen típusú légtisztító komplexek vannak. Kinevezzük a fő munkaegységeket, leírjuk az elszívó rendszerek tervezési szabványait és telepítési szabályait.
Hogyan működik
A levegőszennyezés elkerülhetetlen része sok gyártási folyamatnak. A levegő tisztaságára vonatkozó megállapított egészségügyi előírások betartása érdekében szívási folyamatokat alkalmaznak. Segítségükkel a por, szennyeződés, rostok és más hasonló szennyeződések hatékonyan eltávolíthatók.
Az elszívás egy szívás, amelyet úgy végeznek, hogy a szennyeződés forrása közvetlen közelében alacsony nyomású területet hoznak létre.
Az ilyen rendszerek létrehozásához komoly szaktudásra és gyakorlati tapasztalatra van szükség. Bár a szívóberendezések működése szorosan kapcsolódik a szellőztető rendszerek működéséhez, nem minden szellőztetési szakember fogja megbirkózni az ilyen típusú berendezések tervezésével és beépítésével.
A maximális hatékonyság elérése érdekében a szellőztetés és az elszívás módszereit kombinálják. A gyártóhelyiség szellőztető rendszerét ellátó- és kipufogórendszerrel kell felszerelni, hogy biztosítsák a folyamatos friss levegőellátást kívülről.
Az aspirációt széles körben használják az ipar ilyen területein:
- zúzás előállítása;
- fafeldolgozás;
- Fogyasztási cikkek gyártása;
- egyéb folyamatok, amelyek nagy számú, belégzésre káros anyag kibocsátásával járnak.
A munkavállalók biztonságát szokásos védőeszközökkel nem mindig lehet biztosítani, és a törekvés lehet az egyetlen mód a biztonságos gyártási folyamat létrehozására a műhelyben.
Az elszívóberendezéseket úgy tervezték, hogy hatékonyan és gyorsan eltávolítsák a levegőből az ipari termelés során keletkező különféle apró szennyező anyagokat.
A szennyeződések eltávolítását az ilyen típusú rendszerekkel speciális csöveken keresztül hajtják végre, amelyek nagy dőlésszöggel rendelkeznek. Ez a helyzet megakadályozza az úgynevezett stagnáló zónák megjelenését.
A mobil szellőztető és szívó egységeket könnyű telepíteni és üzemeltetni, tökéletesen alkalmas kisvállalkozásokra vagy akár otthoni műhelyekre is
Egy ilyen rendszer teljesítményének mutatója a kopogás mértéke, azaz a eltávolított szennyezőanyagok és a rendszerbe nem jutó káros anyagok tömegének aránya.
Kétféle szívórendszer létezik:
- moduláris rendszerek - álló eszköz;
- monoblokkok - mobil létesítmények.
Ezenkívül az elszívó rendszereket a nyomás szintje szerint osztályozzák:
- alacsony nyomás - kevesebb, mint 7,5 kPa;
- közepes nyomás - 7,5-30 kPa;
- magas nyomású - 30 kPa felett.
A moduláris és monoblokk típusú aspirációs rendszer komplett változata különbözik.
A rendszer magyarázata: 1 - a lehullott forrás (gabonafeldolgozó berendezések), 2 - esernyő, 3 - centrifugális ventilátor, 4 - csövek, 5 - ciklon, 6 - porgyűjtő tartály (+)
A monoblokkok a következő elemekből állnak:
- ventilátor;
- szétválasztó;
- hulladéktárolás.
Az elválasztó szűrő az eszközön áthaladó levegő tisztításához. A hulladékgyűjtő lehet mind helyhez kötött, azaz beépített monoblokk vagy levehető.
Az ilyen egységet már meg is lehet vásárolni, és egyszerűen fel lehet szerelni olyan helyre, amely alkalmas az elszívási eljárások végrehajtására. Ugyanakkor nem nehéz csatlakozni a meglévő központosított rendszerekhez.
A moduláris rendszerek telepítése nehezebb és drágább, ám ezek használata sokkal hatékonyabb, mintha monoblokkos mintákat használnának. Az ilyen rendszerek nem jellemzőek, először az egyedi feltételeket és feladatokat figyelembe véve tervezték őket.
Ez számos tényezőt vesz figyelembe:
- a termelőhely jellemzői;
- a folyamat jellemzői;
- a szállított közeg minősége stb.
Általában ez egy központi rendszer, amely csövekből és egy szívóegységből áll. Nagyvállalatoknál a rendszer nem egy, hanem kettő vagy több ilyen egységgel használható.
A légcsatornák anyaga eltérhet, attól függően, hogy milyen szennyeződés folyik keresztül rajtuk keresztül.
A szívó- és menedéket a lehető legközelebb kell felszerelni arra a helyre, ahonnan a szennyeződéseket eltávolítják, de ez nem zavarhatja a munkafeladatokat végző személyzetet
A legtartósabb szerkezetek vasfémekből készülnek, de ők is a legdrágábbak. Mindenesetre a légvezeték egyes szakaszait hermetikusan összekötik csavaros karimákkal.
Az aspirációs rendszerek előnyei között említhető:
- a tervezés viszonylagos egyszerűsége;
- kompatibilitás a különféle gyártóberendezésekkel;
- környezetvédelmi biztonság;
- a munka automatizálásának képessége;
- fokozza a helyiség tűzbiztonságát stb.
Az ilyen berendezések hátrányai mindenekelőtt az energiaköltségek növekedését jelentik, különösen a nem megfelelő tervezésnél, valamint a fémvezetékek alacsony kopásállóságát. Ezeket a pontokat figyelembe kell venni a megfelelő formatervezés megválasztásakor.
Miért van szükség a tervezésre?
Moduláris aspirációs rendszer létrehozásához a következő elemek telepítését tervezik:
- helyi szívás;
- ferde vezetékek;
- szűrőrendszerek;
- nagynyomású ventilátor stb.
Helyi elszívásként különféle készülékek modellek alkalmazhatók, például a levegőben történő szívás, az „esernyő”, a „menedék” szerkezetek és mások. A légcsatornákat lerakják a hulladékgyűjtés helyétől a pontig, hogy a világűrbe kerüljenek.
A szűrőrendszer feltételezheti a tisztított levegő tömegének a helyiségből történő eltávolítását és a kerítésre történő szűrés utáni visszatérését.
A nagyvállalatoknál alkalmazott helyhez kötött szívórendszerek nagy létesítmények, amelyeket úgy kell megtervezni, hogy figyelembe vegyék a helyiség jellemzőit, a szennyezés jellemzőit, a szellőztető rendszer konfigurációját és sok más mutatót
A szívóegység elkészítése előtt műszaki vizsgálatot kell végezni a létesítmény állapotáról. Ebben a szakaszban lehetséges a rendszer hiányosságainak azonosítása és kiküszöbölése. A létező szellőztető és elszívó rendszerek hasonló vizsgálatnak vethetők alá.
Az elszívás hatékonysága nagymértékben függ a légcsatorna egységenként áthaladó légmennyiségétől. Minél magasabb ez a szám, annál drágább a szerkezet telepítése, valamint a működésének költségei.
Ha a rendszer összetevőit helyesen választja ki, akkor a kezdeti és az üzemeltetési költségek jelentősen csökkenthetők.
A helyhez kötött szívórendszer számos modulból és elemből áll, amelyek konfigurációját minden egyes vállalkozáshoz külön választják meg a maximális hatékonyság biztosítása érdekében (+)
Ez magában foglalja a megfelelő levegőszívó eszköz kiválasztását, a beszívott levegő elosztására vonatkozó megfelelő számításokat stb. Ennek eredményeként csökken a rendszer terhelése, a szűrők kevesebb tisztítást igényelnek, a ventilátorok élettartama nő, stb.
Az ipari létesítmények egyes tulajdonosai, amikor tisztítórendszert választanak, a legkevesebb ellenállású úton vannak. A ciklon típusú létesítmény paraméterein alapulnak, csupán tájékoztatják a szállítót a működés feltételeiről: a levegőfogyasztásról és a szennyezés természetéről.
Ennek eredményeként olyan eszközt kapnak, amelynek teljesítményét a táblák szerint választják ki, más paraméterek figyelembevétele nélkül. A tapasztalt tervezők szerint ez a megközelítés általában növeli a költségeket és csökkenti a berendezések hatékonyságát.
A ciklon telepítésének költsége minél nagyobb, annál nagyobb a levegő mennyisége, amely ezen keresztül mozog. Ha egy meglévő levegőelosztó rendszert optimalizál, kiválaszthatja a szívást és a szűrőket, amelyek a kívánt hatást biztosítják kevesebb levegőfogyasztás mellett.
Az ilyen felszerelés olcsóbb lesz, a megtakarítások pedig a teljes költség körülbelül egyharmadát teszik ki. Ezért az elszívórendszer felszerelésének kiválasztása előtt vigyáznia kell a műszaki szaktudásra és fel kell hívnia tapasztalt tervezőket.
Az ilyen építmények felszerelésének jellemzői
Mivel a szívórendszerek légcsatornáin jelentős mennyiségű szennyező anyag szállítódik, az ilyen szerkezetekre nagyobb erővel szemben támasztott követelmények vonatkoznak, szemben a bevezető szellőzőrendszerekkel.
Előállításukhoz 1,2–5,0 mm vastagságú acélt használnak, és az alakított alkatrészekhez ajánlott acélt venni, amelynek vastagsága 1,0 mm-rel nagyobb, mint a csatorna anyaga.
Szívórendszerek légcsatornáihoz használjon legalább 1,2 mm vastag vastag acéllemezt. A dugaszolható csatlakozások megkönnyítik a rendszer tisztítását a szennyeződésektől
Ne szerelje fel a szívócsöveket szorítókkal a felfüggesztésre. Kizárólag a konzolokkal rögzített bilincsek használata megengedett, egyes esetekben láncokat használnak rögzítőként.
A konzolok közötti maximális távolságnak három méternek kell lennie 40 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek esetén, és négy méternek a 400 mm vagy annál kisebb átmérőjű szerkezeteknél. Ezek a paraméterek elegendő szerkezeti szilárdságot biztosítanak és csökkentik a légcsatorna törésének kockázatát működés közben.
A szívócsövek másik jellemzője, hogy ezeket gyakran le kell szerelni annak érdekében, hogy megtisztítsák őket a falakon felgyülemlett szennyeződésektől. Ezenkívül a gyors kopás eredményeként az egyes elemeket időszakonként ki kell cserélni.
Ezért a konstrukciók beépítéséhez javasoljuk a gyors leválasztó tengelykapcsoló elemek használatát, a hagyományos karimák helyett, amelyek gyorsan meghibásodnak a gyakori szétszerelés-összeállítás miatt.
A szennyeződés felhalmozódásának megakadályozása érdekében az elszívórendszer kialakításánál a csatornákhoz a megfelelő lejtőt kell megadni, amely a légtömeg becsült sebességétől függ
A légáramlás beállításához ferde kapukat használnak, amelyek kisebb ellenállást mutatnak az áramlás ellen, és jobban megakadályozzák a szennyeződés felhalmozódását. A fojtószelep-szabályozó szelepeket szívórendszerekben nem ajánlott használni. Nagyon fontos, hogy a vezetékek a megfelelő szögben legyenek elhelyezve.
A szerkezet elhelyezkedése egy adott légáramlástól függ, amelyet az eltávolított szennyező anyagok jellege határoz meg. Tehát kb. 20 m / s sebesség eléréséhez 60 ° lejtőre van szükség, 45 m / s sebességre, 60 ° -nál kisebb szögre stb.
Ha a szennyezés jellege lehetővé teszi a ragacsos por felhalmozódását a légcsatornákban, akkor az ilyen ipari szívórendszereket javasolják eredetileg úgy tervezni, hogy a légmasszák maximális mozgási sebességét figyelembe vegyék.
Kicsi szívórendszerekben megfelelő átmérőjű polietilén tömlő használható a szíváshoz. Ez egy kényelmes, de nem túl tartós elem, amelyet végül ki kell cserélni.
A szerkezet tisztításának megkönnyítése érdekében a csövekbe speciális film-, papír- és egyéb anyag betéteket helyeznek be. A szokásos háztartási és még néhány ipari ventilátor a szívórendszerekhez sem megfelelő, még akkor sem, ha eléggé nagy teljesítményűek.
Szükségünk van fokozott kopásállóságú készülékekre, amelyek nagy terhelés mellett hosszú ideig megszakítás nélkül működhetnek.
Az alacsony hatékonyságú szívórendszerek általános problémája a légveszteség. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében a szakértők azt javasolják, hogy válasszanak ventilátort némi energiatartalékkal. A levegőveszteség a gyakorlatban elérheti a 30% -ot a számított adatokhoz képest.
A helytelen szívás helytelen kiválasztása hátrányosan befolyásolhatja az egész rendszert. Nem választhat ilyen elemet anélkül, hogy figyelembe venné a folyamat jellemzőit.
Egyes esetekben esernyő típusú menhely lesz hatékony, másokban „kirakat”, páraelszívó, kabin stb. Ezt a pontot szükségszerűen egyeztetni kell egy adott üzem technológusával.
A legtöbb szívóegységet tisztított levegőnek a légkörbe juttatására tervezték, de néha ezeket a légtömegeket visszajuttatják a gyártóhelyiségbe (+)
A levegő durva tisztításához a portól, porzsákokból, elválasztott porkamrákból, zárt gázcsövekből, száraz ciklonokból és más hasonló eszközökből készülnek a por jellegétől függően.
A súrolókat gyakran használják közepes tisztításra, és a finom tisztítást szerszámkészlettel hajtják végre, amely tartalmazhat ciklon típusú elektrosztatikus kicsapót és zsákos szűrőt, egyes esetekben nagynyomású Venturi-toronyt vagy más megfelelő egységet.
Miért merülnek fel problémák?
Még ha a gyártóhelyiségben is van egy elszívórendszer, rendszeresen ellenőrizni kell a levegő szennyezettségét. Előfordul, hogy a rendszer normálisan működik, a szűrők rendben vannak, de a levegőszennyezés továbbra is túl magas.
A hátrányok oka lehet néhány jelenség:
- a csatornákba felhalmozódott por;
- alacsony teljesítményű ventilátor;
- túl sok levegőfogyasztás;
- a friss levegő tömegének elégtelen áramlása.
Ha nagy mennyiségű por halmozódik fel a vezetékekben, ez azt jelzi, hogy a projekt kezdetben túl alacsony sebességgel volt képes a légtömeg mozgatásához. Ennek a jelenségnek egy másik oka az elszívórendszer elemeinek konfigurációs hibái.
A túlságosan éles fordulók, a kis lejtésű szakaszok, a megfelelő mennyiségű tisztítónyílás hiánya stb. Megakadályozhatják a porrészecskék időben történő eltávolítását a rendszerből.
Ha az elszívórendszert hibákkal tervezik és / vagy szerelik fel, megnövekszik a stressz és hamarosan használhatatlanná válik.
A helytelen telepítés vagy hibák túlságosan nagy légveszteségeket okozhatnak a rendszerben, ami az eszköz teljesítményének általános csökkenését eredményezheti. Levegőszivárgás léphet fel a szűrőrendszer nem megfelelő működése miatt. Ezért a számítás során ajánlott megfelelő százalékot meghatározni az ilyen veszteségekre.
Ha elegendő mennyiségű levegő halad át a rendszeren, de a rendszer működése még mindig nem bizonyítja a várt hatékonyságot, szükség lehet a helyi szívóhely kialakításának felülvizsgálatára.
Úgy kell elhelyezni, hogy összegyűjtse a maximális mennyiségű szennyező anyagot, megakadályozva őket, hogy bejutjanak a szoba levegőjébe. Ezt a szerkezetet úgy tervezték meg, hogy ne zavarja a személyzet munkáját és mozgását.
A helyhez kötött szívórendszer tervezése előtt el kell végezni a gyártóhelyiség műszaki vizsgálatát a levegőcsere méretének és a rendszer fő paramétereinek meghatározása érdekében (+)
Ha a helyiség nem kap elég friss levegőt, akkor az nem lesz elég az elszívórendszer működésére. A légcsere fokozott hatékonyságának kompenzálása érdekében a helyiségben helyreállított szellőztetést alkalmaznak.
Forró műhelyekben nem szükséges a bejövő levegő fűtése kívülről, csak készítsen egy nyílást a falban és zárja le egy csappantyúval.
Itt található a RIKON DC3000 mobilszívó rendszer kicsomagolásának és telepítésének áttekintése a famegmunkáló ipar számára:
Ez a videó bemutatja a bútorgyártásban alkalmazott álló szívórendszert:
Az elszívórendszerek egy modern és megbízható módszer az ipari helyiségek levegőjének tisztítására a veszélyes szennyeződéstől. Ha a konstrukció helyesen van megtervezve és hibátlanul felszerelve, akkor a hatékonyság minimális költségek mellett megmutatkozik.
Van valami kiegészítés, vagy kérdése van az aspirációs rendszerekkel kapcsolatban? Kérjük, hagyja meg észrevételeit a kiadványról. A kapcsolatfelvételi űrlap az alsó blokkban található.