A pellet kis méretű otthonában történő előállítása a ház költséghatékony fűtése céljából nem könnyű feladat, de megoldani lehet. Ez különösen érdekes a vidéki házak tulajdonosai számára, akiknek lehetősége van alacsony áron vagy akár ingyenesen is megkapni az ilyen termeléshez szükséges alapanyagokat. Ezért ez a cikk célja, hogy elmondja, hogyan készülnek a pellet a technológia szerint, és milyen felszerelés szükséges a tüzelőanyag-pellet gyártásához saját kezűleg.
Miből és hogyan készülnek pellet
Az üzemanyag-pellet vonzereje a háztartási kazánok számára elsősorban a könnyű használatnak köszönhető. A pelletkazánok nagymértékben automatizáltak és sokkal kevesebb figyelmet igényelnek, mint a hagyományos szilárd tüzelésű kazánok. A fűtőérték tekintetében a száraz tűzifa (15% nedvesség) és a pellet (8%) 20-25% -kal különbözik, bár ez utóbbi sokkal kisebb térfogatot foglal el.
Referenciaként. A 15% -os nedvességtartalom eléréséhez a fának normál körülmények között legalább 2 évig száradnia kell. Ezután fűtőértéke eléri a 4–4,5 kW / kg-ot, míg az égés során 1 kg szemcsék (fa) 4,5–5 kW hőt bocsátanak ki.
Az ipari termelésben a pellettet általában az alábbi típusú alapanyagokból készítik:
- bármilyen hulladékfa, beleértve a fűrészporot és a faforgácsot is;
- gabona szalma;
- napraforgómag és hajdina (héj) feldolgozásának hulladéka.
A leggyakoribb tüzelőanyag-pellet fűrészporból és más famegmunkáló hulladékokból. A kéregből és a szalmából készült agropelletek olcsóbbak, mint a fa, ezek minõsége azonban rosszabb a megnövekedett hamutartalom miatt. Tehát az otthoni kézművesek számára a legérdekesebb a pellet fűrészporból történő előállítása.
A fapellet ipari termelésének technológiája 5 fő műveletből áll:
- Zúzás és őrlés. Ipari zúzógépekkel a hulladékot azonos méretű részecskékké redukálják.
- Szárítás legfeljebb 10% nedvességtartalomra. Számos típusú szárító létezik, de ezeket egyetlen körülmény egyesíti: a fából származó nedvesség elpárologtatásához hőenergiát kell felhasználni.
- Gőzfeldolgozás a jobb pelletképződés érdekében. A páratartalom kissé növekszik.
- A fűrészpor pelletként történő sajtolása egy speciális présgranulátumon körülbelül 300 bar nyomáson.
- A késztermékek hűtése és csomagolása.
Gyári körülmények között, ahol nagy teljesítményű berendezésekre van szükség, a leggyakrabban használt pelletprés hengeres mátrix. Vastag fémlemezből készült perforált gyűrű, amelynek belső felületén több henger jár. Az alapanyagokat csavar segítségével táplálják be, majd a fűrészporokat hengerekkel nyomják a mátrix lyukain. A kívülről kijövő „kolbászokat” speciális késsel méretre vágják.
Van egy lapos típusú mátrix, amelyet pellet-granulátorokban használnak az alacsonyabb termelékenység érdekében. Ez egy legalább 20 mm vastag fémlemez, kör alakú, sok lyukkal. Egy ilyen fűrészporprésnél a hengerek a tetején vannak, és a mátrix lyukain átnyomják a garatból származó alapanyagokat. Az ilyen gépek kis méretűek lehetnek, és ezért kiválóan alkalmasak pellet otthon saját kezű előállítására.
Referenciaként. Az a ragasztó, amely a fűrészport köti össze a sajtóban, lignin. Nagy nyomásnak való kitettség esetén kis fadarabokból szabadul fel.
Berendezés pellet gyártásához
A technológiai folyamatban a fő szerepet a pelletgyártó gép játszik, amely szintén a legnehezebben gyártható.A granuláló készítése a saját kezével nem fog működni, mert a mátrix és a hengerek gyártásához fémmegmunkáló gépekre van szükség - esztergálás, marás, fúrás és őrlés. Tehát két lehetőség van: vásároljon kész mátrixpárt - hengereket, vagy rendelje meg a mesterektől.
Tipp. Kockázatos döntés az, hogy a házi pellet számára gépet készít-e a vásárolt alkatrészek alapján. Nem ellenőrizheti az anyag minőségét és a feldolgozás pontosságát, és a mátrix gyorsan megbukhat. Jobb, ha megtalálja a szükséges anyagot, és rendelést ad a szakembereknek - szerszámgépek.
A pelletprés mátrixpárjának magas széntartalmú St45 vagy St50 acélból és még jobb mangánötvözetből HVG vagy 65G kell készülnie. Ezenkívül az alkatrészek megmunkálása után szükségszerűen át kell menni az edzési folyamaton, hogy 58-60 egység keménységet érjünk el. A mátrix elkészítéséhez a granulátoron el kell viselnie az ábrán feltüntetett összes méretet:
A hengerek tengelyén egyszerűbb acél használható - St3, 10 vagy 20, és ezt nem kell edzeni. A tekercsek munkadarabjait azonban a fenti minőségűből kell készíteni, majd később megkeményíteni, majd a csapágyakon keresztül a tengelyre helyezni, ahogy az a képen látható.
Fontos. A pelletprés edzett részeinek az összes munkafelület csiszolási folyamatán át kell menniük.
Jegyzet. Ebben a kialakításban egy "csináld magad" pelletprést, a tengely elforgatja a mátrixot, és a hengerek helyben maradnak. A szíjtárcsákat úgy kell megválasztani, hogy fordulatszáma ne haladja meg a 250 ford / perc értéket.
Házi daráló
Jó, ha a pelletpréseléshez jó kis fahulladékot lehet termelni valamilyen termelésből. Ha ezekben a hulladékokban vannak apró ágak vagy táblák, akkor az őrlésükhöz további felszerelésre van szükség - aprító. Számos házi készítésű szerkezet létezik, de ezek többsége túlságosan nagy forgácsokra vágja a faanyagot, ahonnan nincs lehetőség pellet előállítására otthon.
Felhívjuk a figyelmét egy egyszerű tucathulladék-zúzóra, amely 3 tucat körfűrészből készül egy keményfém forrasztással ellátott körfűrészhez. Az összes fűrészt egy tengelyre szerelik úgy, hogy minden egyes későbbi fogak között kissé eltolódjanak az előzőhöz képest. Ugyanazon tengelyen a szélek mentén egy tárcsát és 2 csapágyat helyeznek el, majd az egész szerkezetet sarkokból vagy csövekből rögzítik a kerethez.
Jegyzet. Erős motorra is szükség van, hogy a fűrészek jól el tudják rágni az ágakat és más apró fadarabokat.
Mint tudod, az egység termelékenysége alacsony, de egy ilyen fahulladék-zúzó lehetővé teszi pellet előállításához megfelelő fűrészpor előállítását. Ha körfűrészed van a gazdaságban, akkor a aprítót az ágyához igazíthatja, ahogy az a képen is látható:
Fűrészpor szárító
Annak érdekében, hogy az ön által készített fapelletek nem morzsolódnak a granuláló mátrix kijáratánál, gondoskodni kell a nyersanyagok minimális nedvességtartalmáról. Az iparban ez különféle szárítókamrákban fordul elő. Otthon a kézművesek alkalmazkodtak a dob típusú fűrészpor szárítóinak összeszereléséhez, mivel a diagram szerint a legegyszerűbb kialakításuk:
Számos, egymással hegesztett vashordó van felszerelve a keretre, enyhe oldalirányban. Belülről a pengéket hegesztették a hordók falához, hogy összekeverjék az alapanyagokat. Egyrészt a meleg levegőt egy ilyen koptatott dob belsejében gáz- vagy elektromos hőpisztoly biztosítja. A dob forgását egy villanymotor hajtja végre egy sebességváltón vagy egy alsó övmeghajtón keresztül.
Referenciaként. Ha pelletteket friss faipari hulladékból készítenek, akkor a legnagyobb energiafogyasztást a szárítási folyamat adja. A háztartási termeléshez túl nagyok lehetnek, és ennek a vállalkozásnak az összes előnye megsemmisíti.
Mit lehet még tenni a fűrészporból?
Ha a nedves famegmunkálási hulladékokat különféle okokból nem lehet szárítani, akkor a pelletöket nem lehet összenyomni tőlük. De teljesen lehetséges brikettek kézműves gyártása, bár nem szabad támaszkodni a nagy termelékenységre. A nyers fűrészport összekeverik vízzel és valamilyen összehúzó szerrel (például agyaggal vagy tapéta-ragasztóval), majd brikettet képeznek belőlük.
Igaz, hogy itt is szükség van legalább kézi présre, lehetőleg hidraulikus présre. Az ilyen gépek terveinek példáit a képen mutatjuk be:
Az igazi gyári briketteket, mint például a pellettet, nagy nyomás alatt erősen ragasztják össze ligninnel, de ezt otthon nem lehet elérni. Ezért adnak ragasztót a keverékhez, és a termékek sűrűsége alacsony, mint a fajlagos égéshő. Az utcán történő sajtolás és szárítás után könnyű „téglát” kapnak, amely a kemencében meglehetősen gyorsan kiég.
Megállapítások
Két esetben ésszerű megszervezni a pellet előállítását a fűrészporból otthon:
- Ha az összes berendezést függetlenül gyártják, az alkatrészek és tartozékok minimális költségekkel járnak.
- Ha vásárolt egy kis granulátort, amelynek kapacitása elegendő pellet előállításához saját igényeihez, és nem kevesebb - eladó, akkor a megvásárolt felszerelés visszaszerzése érdekében.