A rézcsövek olyan globális vagy helyi kommunikációs rendszerek alkatrészei, amelyek szállítanak gázt, vizet, olajtermékeket, hűtőfolyadékokat és egyéb fontos erőforrásokat. Az egyes fragmensek egyetlen hálózatba történő összekapcsolásához forrasztást használnak a réz forrasztására. Kiválasztják azt a körülményektől függően, amelyben a rendszer működik.
A megfelelően kialakított hézag biztosítja az egész komplexum tömítettségét és megakadályozza a takarmány-összetétel szivárgását a környezetbe. És a jövőbeni helytelen kapcsolatuk sok problémát okozhat.
Próbáljuk megérteni a forrasztás típusait és azt, hogy melyiket jobb az adott helyzetben előnyben részesíteni.
Mi a forrasztás?
A forrasztás több komponens tiszta fém vagy hőre lágyuló ötvözete. Úgy tervezték, hogy a réz alkatrészeket egyetlen integrált hálózatba kapcsolja.
Magas hőmérsékletek hatására a forrasztó olvad, elterjed a feldolgozási zónában és lezárja a felületet. A végleges hűtés után erős, egyenletes, varrat nélküli varrat képződik a cső anyagán
A két fragmens összekapcsolásának ezen elv szerint végrehajtott technológiáját forrasztásnak nevezik.
A technika fő előnyei között érdemes kiemelni:
- kapcsolat deformáció nélkül;
- a munkadarab eredeti alakjának megőrzése;
- belső feszültség hiánya;
- a létrehozott varrat kiváló szilárdsága és magas szintű tömítettsége;
- a ragasztott terület ellenállása különböző hőmérsékleti feltételeknek, beleértve az intenzív melegítést;
- a varrás területeinek egyszerű elválasztása a rendszer formátumának megváltoztatása esetén.
A forrasztást speciális berendezéssel - forrasztópáccal, gázégővel vagy fúvókával - végezzük. Közvetlenül a munka előtt a területet alaposan megtisztítják a felületi hibák és a műszaki olajoktól, és csak akkor kezdik meg a munkát.
A csőtöredékek összekapcsolása gyors és egyszerű, de ehhez elengedhetetlen az alapvető biztonsági szabályok betartása. A problémák és a sérülések elkerülése érdekében viseljen szoros kesztyűt a kezére, takarja el az arcát és a szemét speciális szemüvegekkel vagy maszkkal, és védje a ruházatot vastag kötényel. Ez megvédi a mestert a lehetséges balesetektől.
A háztartási körülmények között történő forrasztáshoz általában forrasztópárat használnak. Zseblámpát vagy lámpát használnak, ahol a forrasztópáka teljesítményének nem elegendő, vagy ha nagy vastagságú és lenyűgöző tömegű alkatrészeket kell összekapcsolni
A rézcsövek forrasztási osztályozása
A rézcsövek kiváló minőségű és megbízható forrasztására szolgáló forrasztók különféle alkatrészekből készülnek. A termékek formája és kémiai összetétele különbözik egymástól.
A csatlakozó elemek típusát és paramétereit a réz alkatrészek csőrendszerének későbbi működésének területe határozza meg.
Olvadáspont-különbségek
A hőkezelés szintje szerint a forrasztóanyagokat három típusra osztják:
- alacsony hőmérséklet;
- közepes hőmérséklet;
- magas hőmérsékletű.
Alacsony hőmérséklet az opciók olvadáspontja 150–450 ° C. Ne változtassa meg az alkatrészek eredeti fizikai paramétereit. A ízléses, de nem túl tartós varrás jön létre az ízület területén. Olyan fűtő- és vízellátó hálózatokban való használatra tervezték, amelyek nem vannak kitéve súlyos terhelésnek.
Biztosítson a 10 cm átmérőjű csövek tömítettségét és integritását a 130 ° C hőmérsékletű hűtőközeget szállító kommunikációs rendszerekbe beépített kommunikációs rendszerekbe.
Közepes hőmérséklet és magas hőmérsékletű az anyagok lágyulnak 450 és 1100/1850 ° C közötti hőmérsékleten. Garantálják a tartósabb, erős kapcsolatot, nem érzékenyek a külső behatásokra.
A magas hőmérsékletű forrasztásokat jó megbízhatóság jellemzi, és alkalmasak központosított és magánfűtési rendszerekbe, valamint gázvezetékekbe. Ezek lehetővé teszik egy további kivonást a teljes komplexum szétszerelése nélkül
A közepes vagy magas hőmérsékletű forrasztással összekapcsolt terület ellenáll a mechanikai sérüléseknek, és csendesen továbbítja az aktív hőterheléseket.
Szétválasztás kémiai összetétel szerint
A modern, praktikus forrasztók kémiai összetétele lágy, alacsony olvadáspontú és kemény tűzálló anyagokon oszlik meg.
Az első kategóriába a következő elemek tartoznak:
- vezet - kizárólag tiszta ólmot tartalmaz, és 180–230 ° C hőmérsékleten olvad;
- ónötvözet - ónból áll és 220 ° C-on olvad, erős és műanyag varratot hoz létre;
- ólom ón - 15-90% ónt tartalmazhat. Az ilyen elemek olvadáspontja 183-280 ° C;
- ón-réz - 97% jó minőségű ón és 3% réz. A legnépszerűbbek közé tartozik és elfogadható áron értékesítik. Erős kötést képezzen, jó korrózióállósággal;
- réz ezüsttel - 95% réz és 5% ezüst. Nagy szilárdsági jellemzőkkel bírnak, és megbízható tapadást biztosítanak a fragmentumok között.
Lágy olvasztható alkatrészekkel a csöveket egyetlen komplexumba egyesítik, amelynek átmérője 6–108 mm. A fenékrészben 7 - 50 mm szélességű, szép varratot képeznek.
A lágy, alacsony hőmérsékletű forrasztók relevánsak a fűtési hálózatok, az egyedi és a központi vízvezeték megszervezésében. Gázkommunikációhoz ez a lehetőség kategorikusan nem megfelelő
Az ólom az emberi egészségre ártalmas elem. Az ólomtartalmú forrasztók használata szigorúan tilos a hálózatokban, amelyek vízellátást biztosítanak lakóépületekhez vagy magánházakhoz, vállalkozásokhoz vagy közintézményekhez. Más típusú kommunikációra ez a tilalom nem vonatkozik.
A magas hőmérsékleten történő feldolgozáshoz szilárd tűzálló anyagok alkalmasak:
- réz ezüsttel és cinkkel kombinálva - 30% réz, ezüst - 44% és cink - 26%. A tapadási régiót jó szilárdság jellemzi, megtartja rugalmasságát, hatékonyan ellenáll a korróziónak és megnövekedett hővezető képességet mutat;
- foszfor-réz - 94% réz és 6% foszfor ötvözete. A forrasztás folyamatában nem kell fluxust használni. Erős és megbízható kapcsolatot létesít, de alacsony környezeti hőmérsékleten részben elveszíti rugalmasságát;
- ezüst - a forrasztás során kötelező a fluxus használata. Erős, megbízható varratot hoz létre, jó rugalmassággal és magas korrózióállósággal. Sokkal drágább, mint az egyszerű fémek analógjai, és nincs széles eloszlása. Akkor alkalmazzák, ahol gazdasági megvalósíthatóság van, és a csővezeték minőségére nagyobb igényeket támasztanak.
Tűzálló forrasztók segítségével 12-159 mm átmérőjű csőkomplexeket szerelnek fel, ideértve a gázkommunikációs hálózatokat, a fűtési útvonalakat és a 28 mm átmérőjű vízvezetékeket.
Annak érdekében, hogy a réz ne veszítse el szilárdsági tulajdonságait a forrasztás során, ne engedje le az alkatrészt friss varrattal vízbe, és ne tegye ki mesterséges fúvásnak hűtés céljából. A megbízható, erős és tartós csatlakozás biztosítja a fém természetes hűtését
Klasszikus réz-foszfor vagy bármilyen más elem használata megengedett, ha a hézagkötések létrejönnek. Ez a tengelykapcsoló-opció biztosítja a maximális szerkezeti szilárdságot és növeli a csővezeték működési idejét.
A kényelmes lágyforrasztásokat általában tekercsek formájában készítik. A szilárd elemeket különféle hosszúságú vezetékek formájában szállítják.
Az integritás javítása és a varrás szilárdsági tulajdonságainak növelése érdekében az átfedésnek legalább 5 mm-nek kell lennie. A feldolgozás során mikroszkopikus rést kell hagyni, hogy a forrasztóanyag egyenletesen behúzódjon, kitöltse az üregeket és megbízható légmentes tapaszt képezzen
Flux - tulajdonságok és cél
Fényáram Speciális műszaki anyag a rézcsövek forrasztására. Védi az alkatrészek felületét az oxidációtól és a salakktól. Megakadályozza a hegesztett varrat érintkezését az oxigénnel. Javítja a hézag általános minőségét, jó szilárdságot és optimális rugalmasságot biztosít.
A helyiségben, ahol a rézcsövek le vannak zárva, magas színvonalú szellőztetést kell megszerveznie. Sokkal jobb az éghető és gyúlékony anyagokat előre eltávolítani, hogy a véletlen szikra ne okozzon tüzet vagy más, az emberi egészségre veszélyes esetet.
A rézcsövek forrasztására szolgáló fluxusok különböző konzisztenciákban kaphatók.
A legkeresettebb és népszerűbbek között:
- paszta;
- por;
- folyékony.
Anyag a formában forrasztópaszták A rézcsövek drágábbak, mint más anyagok, de teljes mértékben megtartják magas áraikat. A vásárlás után azonnal használható, és nem követeli meg a mestertől, hogy adjon valamit a kompozícióhoz a munka tulajdonságainak javítása érdekében.
A pasztát felelősségteljes forrasztás céljából vásárolják meg, amelyhez a fenékrészek legpontosabb és legmagasabb színű tömítése szükséges. Az anyag könnyen feküdt egy rézfelületen, jól tapad hozzá és melegítés közben jól eloszlik a kezelési területen.
A paszta fluxus nagyon egyszerű és kényelmesen használható. Ha nehézségek nélkül dolgozik vele, nem csak egy széles körű gyakorlati tapasztalattal rendelkező szakember, hanem minden otthoni mester számára is képes lesz
A kész varrás szépen néz ki, és biztosítja a rendszer összes darabjának tapadásának integritását. A maradékok a munka végén könnyen eltávolíthatók.
Por termékek alacsonyabb áron adhatók el, és speciális tárolóedényekben jól tárolhatók. A maximális hatékonyságot megerősített, tűzálló forrasztókkal együtt mutatják be. Ezeket kevésbé kényelmessé teszik, mivel nehéz a kezelési terület egységes alkalmazása.
Folyékony anyagokzárt palackokban értékesíthető. Általában lágy forrasztókkal érintkezve, könnyen fekszik egy rézfelületen, nagy szilárdságú tapadási varratot biztosítva. A jó kapcsolat biztosítása érdekében a folyadékáramot és a forrasztást mindig egyszerre használják, és nem külön.
A konzisztenciától függetlenül a fluxust azonnal fel kell használni a rézfragmens sztrippelése után. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyjuk, a fém felületét ismét oxidokkal fedjük le, és nem lehet egyenletesen kezelni.
Flux kezelés után azonnal forrasztja meg az alkatrészeket. Ez kiküszöböli az esélyt, hogy idegen részecskék kerüljenek a munkafelületre.
A pasztaszerű fluxus felhordásához speciális kefe szükséges, közepes hosszúságú rugalmas halomval. Túl sok anyag használata nem szükséges. Ez nem befolyásolja a kapcsolat minőségét és erősségét
Az alkatrészek összekapcsolásakor óvatosnak és körültekintőnek kell lennie. A bőrön folyó fluxus nem csak termikus, hanem kémiai égést vált ki.
Ha ez mégis megtörtént, azonnal le kell állítania a forrasztást, és az anyagot bő szappanos vízzel kell lemosni a bőrről.
Flux minőségi követelmények
Vannak bizonyos követelmények az egyéni és ipari felhasználásra szánt fluxusokra vonatkozóan.
Az anyagnak meg kell felelnie a következő kritériumoknak:
- a szerkezet sűrűsége és viszkozitása alacsonyabb, mint a forrasztotté (a helyes cseréhez);
- a munkafelület egyenletes eloszlásának képessége;
- az oxid film feloldása;
- a réz elemek reoxidációjának megelőzése;
- ellenállás az agresszív magas hőmérsékleteknek;
- képesség a kommunikációs rendszer vízszintes és függőleges részeinek forrasztására;
- tiszta, esztétikus varrás létrehozása.
Jó minőségű folyadékok használatakor a forrasztás eredményeként képződött por és szennyeződés gyorsan és egyszerűen eltávolítható, és a csőelem nem hagy nyomot, amely rontja a megjelenését. A vegyület megbízható és sok évig megőrzi a szerkezeti integritást.
A por- és gyanta alapú fluxusokat közvetlenül a forrasztás megkezdése előtt el kell készíteni. A munkadarabot egy bizonyos részben összekeverik anhidriddel és azonnal felviszik a kezelési területre
Népszerű anyagfajták
A piacon a rézcsövek forrasztására szolgáló folyadékok a legszélesebb választékban vannak bemutatva.
A következő anyagok a legnépszerűbbek:
- magas korróziógátló képességgel;
- nemes anyagokkal a kompozícióban;
- gyanta alapú.
A korrózióálló folyadék számos komplex elemből, oldószerből és foszforból áll. A hevítés folyamán feloldódnak, reagálnak és szerves komponenseket képeznek.
Óvja a varratokat az oxidációtól és a korai korróziótól. Hozzájáruljon a felesleges nedvesség kiáramlásához a forrasztási zónából.
A fluxus felhasználása a rézcsövek forrasztásakor megakadályozza a pórusok kialakulását a hegesztési szerkezetben. A vegyület szilárd, és nem tartalmaz idegen zárványokat, amelyek csökkentik az ízület szilárdságát
A második típusú fluxusokban a fő hatóanyag a szalicilsav. A felhasználás során etanol, aranytartalmú anyagok és ipari vazelin összetételében oldják.
Teljesen sima, tiszta és esztétikus összekötő varratot hoz létre, amely nem igényel további komplex feldolgozást. Nem rontja el a cső anyagát a feldolgozózóna mellett
A klasszikus aktív folyadék gyantát és némi nátriumsót tartalmaz. Az anyagnak kifejezett védelmi tulajdonságai vannak, és hatékonyan védi a csővezetéket a korrózió ellen. A kanyar bevonja a varratot vékony és erős védőfóliával, és a nátrium-só gátolja az oxidációs folyamatokat.
Savat képező vagy azt tartalmazó keverékek először minőségileg megtisztítják a felületet és eltávolítják az oxidréteget. Annak érdekében, hogy a fém a jövőben ne romoljon meg, és megőrizze alapvető fizikai tulajdonságait, a kezelt területet forrasztás után alaposan meg kell mosni
Egy ilyen folyadékot elfogadható áron értékesítenek, és erős, megbízható kapcsolatot biztosítanak. A kész varrás azonban továbbra is jól látható és azonnal rájön a rézcső külső részeire.
Típustól és alapvető összetételtől függetlenül a fluxust a lehető legszorosabban kell alkalmazni, elkerülve még a milliméterrést is. Ha ennek a résznek nincs a fém része, akkor a cső idővel rozsdásodni kezd, és azt ki kell cserélni.
A kolofonfluxus fő hátránya a termikus gyengeség. Nem tolerálja a magas hőmérsékleti mutatókat, és állandó túlmelegedéssel elszenesedett
Hogyan válasszuk ki a megfelelő forrasztót?
A helyesen megválasztott forrasztás sok erőfeszítés nélkül segít bármilyen bonyolult kommunikációs rendszer megszervezésében. Ha otthon dolgozik, érdemes olyan anyagokat használni, amelyek alacsony hőmérsékleten megolvadnak.
A magas hőmérsékleten nehezen olvadó elemek használata a mindennapi életben problematikus, mivel ehhez a munka ötvözetét 600-900 fokra kell melegíteni. Különleges felszerelés nélkül ezt nehéz elérni.
Az élelmiszer-réz keményforrasztása speciális forrasztóanyagokkal végezhető, amelyek nem tartalmaznak mérgező, mérgező és agresszív elemeket, amelyek károsak lehetnek az egészségre
A fémek és származékaik magas hőmérsékleten történő olvadása bizonyos kockázattal jár.A feldolgozás során megsérülhetnek vagy akár meg is éghetnek egy vékony falú rézcsövet.
Ennek elkerülése érdekében érdemes tartós, de alacsony olvadáspontú lágy forrasztót venni, és hagyni a szilárd változatot a vastag falú rézkommunikációhoz.
Ha nem várható nagy terhelés a rendszeren, akkor egyáltalán nem szükséges tűzálló forrasztást használni, hacsak másként nincs megadva. A fő háztartási komplexumokban elegendő a lágy ötvözetek ötvözete a megbízható kapcsolat létrehozásához
A rézcsövek gázhálózatokban történő összekapcsolásához érdemes ezüsttartalmú forrasztást választani. Ezek maximális ízületi szilárdságot biztosítanak, rezgésmentesek és nagy ellenállást mutatnak a külső és belső hatásokkal szemben.
Az ezüst megfizetése valamivel drágább lesz, ám a rendszer biztonsága, megbízhatósága és tartóssága idővel megtéríti az összes pénzügyi költséget.
A videóban a rézcsövek forrasztásáról beszélünk:
Az arról, hogy melyik folyadékot kell választani a rézcsövek otthon történő forrasztásához, a következő videó tárgyalja:
Rézcsövek lágyforrasztással történő keményforrasztási módszerei:
A forrasztás megfelelő használata lehetővé teszi a rézcsövek egyszerű és gyors összekapcsolását egyetlen rendszerben. A kész varrás rendben van, és biztosítja a hálózat bármilyen konfigurációjának tömítettségét.
Többé nem kell aggódnia az értékes erőforrás szivárgásának vagy felszabadulásának lehetősége miatt. Az autópálya, kiváló minőségű forrasztással, integrált komplexummal kombinálva, megbízhatóan működik és hosszú ideig szolgál, anélkül, hogy a tulajdonosoktól állandó figyelmet vagy gondos gondozást igényelne.