Új csővezetékek építése, valamint a régi kommunikációs vezetékek javítása vagy cseréje során aktívan használják az árok nélküli csöveket.
A módszerek sokfélesége lehetővé teszi a legjobb módszer kiválasztását - a telephely bonyolultságától vagy a fejlődés sűrűségétől függően.
Ebben az anyagban részletesen beszélünk az árok nélküli csövek beépítésének módszereiről és azok megkülönböztető jellemzőiről.
A BPT előnyei és jellemzői
Az árok feltárásakor az árokkal szemben nyilvánvaló előnyök a következő szempontok:
- a munkafeltételek csökkentése;
- a fejlesztés helyreállításának költségeinek minimalizálása;
- az infrastruktúra működésének fenntartása normál módban;
- csökken a környezetre érzékeny területekre gyakorolt hatás.
A csővezeték árok nélküli telepítésének módjának megválasztása a szükséges kút átmérőjétől, a táj és a talaj tulajdonságaitól, az elhelyezett csövek anyagától, a meglévő kommunikáció meglététől vagy hiányától függ.
A csővezeték-építési munkák árok nélküli végrehajtása nem érinti a természetes tározókat, a talaj és a föld alatti infrastruktúrát, a zöld területeket és az épületeket.
A megvalósításhoz számos lehetőség létezik, de ezek között négy fő módszer különböztethető meg: rehabilitáció, talaj lyukasztása és lyukasztása, vízszintes irányú fúrás.
Képgaléria
Fotó a
Csőfektetés árokás nélkül
Az ásási szakasz lerövidítése
Vízszintes fúróberendezés
Nem kohéziós szúrógépek
Indítóállás
Ásatási gödör árok nélküli fúrásra
Megfelelő cső opciók
Csővezeték esetén
A csővezeték rekonstrukciója és cseréje rehabilitációval
A rehabilitációs módszert azokban az esetekben használják, amikor az ellenőrzés során a meglévő csővezeték teljes vagy részleges cseréjének szükségességét azonosították.
Rehabilitáció segítségével a következő problémákat oldják meg hatékonyan:
- a csővezeték szakaszának eltömődése és repedése;
- a helyi kommunikációs ágak megsemmisítése fagyökerekkel;
- a csövek korrózió miatti eltörésének veszélye.
A kommunikáció és a feladatok állapotától függően átmenetileg felújítási vagy felújítási technológiát alkalmaznak.
Áttisztító technológia vagy „csővezeték”
Az újra-visszanyerés olyan csővezetékek rehabilitációs lehetősége, amelyekben az átmérő enyhe csökkentése lehetséges. Ha a fémcsövek valódi életét kimerítették, és attól tartanak, hogy a következő áttörésig működnek, akkor előzetesen megtisztítják őket a kalcium, rozsda és homok lerakódásaitól.
Előállítunk egy hüvelyes polietilén bélést, amelyet előzetesen belülről töltenek be egy teljes hosszon egyenletesen eloszlatott polimer kompozícióval. Ezt a víz- vagy levegőnyomás alatt lévő polimerkészletet kiegyenlítik a cső belsejében, miközben kifelé fordítják úgy, hogy az előzőleg alkalmazott készítmény a csővezeték falához kapcsolódik.
Miután a hüvely kitöltötte a kopott csővezeték teljes szakaszát, a polimerizációs folyamat hőmérséklet hatására zajlik. Ennek eredményeként növekszik mind a kommunikáció erőssége, mind az átviteli sebesség.
Egy másik relining technológia magában foglalja az új polipropilén csövek beépítését a meglévőkből. Ily módon 200-315 mm átmérőjű acél-, kerámia-, azbeszt-cement-, öntöttvas-, beton- és vasbeton csővezetékeket cserélnek.
Az újra-visszanyerés egy gyors és gazdaságos módszer a csővezeték korszerűsítésére és annak teljesítményének növelésére, annak ellenére, hogy a csövek belső átmérője kissé csökkent
Ne feledje, hogy a PVC-csövek illesztésein körülbelül 15 mm-es varrat alakul ki, és ebből meg kell mérni a rést a régi cső belső átmérője és az új cső külső felülete között.
A műanyag csövek alacsony hidraulikus ellenállása miatt az áteresztőképesség még átmérő csökkenésével sem romlik.
Csővezetékek felújítása felújítási technológiával
A rehabilitáció másik lehetősége a felújítás. A lerakódástól sokkal kevésbé takarékos hozzáállás különbözik a meglévő kommunikációkhoz, amelyeket elpusztítanak és a talajba tömörítenek, és védőhéjat képeznek egy új, gyakran nagyobb átmérőjű csővezeték számára.
A felújítási technológia használatakor a régi csővezeték kopott részei megsemmisülnek, és a földre kerülnek, és ezáltal egy kiegészítő védőhéjat képeznek az új kommunikációhoz
Az ilyen árok nélküli csőfektetéshez speciális berendezésekre van szükség - vágóbordakkal ellátott kúpos dugattyúval ellátott pneumatikus kalapácsos gépet használnak. A cikk alatt található videó világosan mutatja, hogy a kúp hogyan viselkedik egy 6 mm-es acélcsővel.
A munkamechanizmust a vonóvezetékhez rögzítik, majd a PVC csövek moduljait szakaszosan csatlakoztatják, amelyek hossza a kút szélességétől függően 600 és 1000 mm között változhat. A pneumatikus tömlőt a kompresszorhoz csatlakoztatják, majd a csatlakoztatott modulokon a biztonsági kábellel együtt vezetik át.
A cserélt csővezeték bejárata kibővül, és egy pneumatikus kalapácsos gépet vezet be. A kommunikációk mentén megszakítja őket, miközben egyidejűleg nyújtja a lerakó anyagot.
Talajlyukasztási módszerek
A talaj tolását szintén jelentős számú variáció hajtja végre. Ez mikrotuncolásos technológia, pneumatikus lyukasztás, irányított csavarfúrás, ellenőrzött és nem ellenőrzött lyukasztás.
Az árok nélküli fektetési módszerek mindegyike igényes és releváns a kommunikáció helyétől függően.
Csővezeték vagy ellenőrizetlen lyukasztási módszer
Ezzel a módszerrel a házat a talajba préselik, ugyanakkor mintát vesznek. A csavarokat gyakrabban használják a mintavételhez, ritkábban - a sűrített levegőt és a vízzel történő eróziót.
Nem ellenőrzött szúrást alkalmazunk bármilyen típusú talajon, bár nehézségek merülhetnek fel nem koherens talajok esetén és nagy kövek jelenlétében, amikor a burkot talajjal krimpeljük, vagy annak mozgása blokkolódik.
A munka előkészítésének szakaszában a házat a lyukban egyértelműen ki vannak téve a lyukasztási tengely mentén. A lehetséges akadályok miatt a mozgás pályáját két csővel lehet korrigálni, amelyek közül az egyiket a kívántnál nagyobb átmérővel választják meg, és már benne van egy kívánt átmérőjű csövek ostorja.
A külső cső egyfajta esetként szolgál és megvédi a dolgozó csővezetéket, ami fontos azokban az esetekben, amikor a fektetést vasúti vagy villamossín, vagy nagy terhelésű autópályák alatt végzik.
Az egyik leggyakoribb felszerelés kis átmérőjű csövek árok nélküli behelyezésére. A telepítés előnyei - kompakt és könnyen szállítható
Az átmérő különbsége általában 150–250 mm, és a gyűrűt utólagos kitöltésnek kell alávetni - cement-homok habarccsal megtölteni. Így csökken a talajnyomás a munkacsőnél, csökken a rá nehezedő szállítás terhe, és biztosítva van a közelben található egyéb kommunikáció hatásainak elleni védelem is.
A burkolat szegmenseinek hossza 3 és 12 méter között van; a telepítés során hegesztik egymást.
A kontrollált punkció különbségei
Ez a módszer különbözik az ellenőrizetlen szúrástól az irányítóelemek további használatakor - a ház előtt rögzített acéllemezek. Ezeket hidraulikus hengerekkel emelik, ezáltal korrigálva a lyukasztási irányt.
Az UPGK-40U ellenőrzött talaj-szúrással történő felszerelése legfeljebb egy méter átmérőjű kutakban használható, aknafedéllel 600 mm-ig
Mindkét esetben a súrlódás csökkentése érdekében bentonit oldatot használnak, amelyet a csővezeték lerakása után szivattyúznak ki és szűrés után újra felhasználhatók.
A csövek szúrással történő lerakásának technológiájáról további információ található ebben az anyagban.
Pneumatikus perforátorok használata sűrű talajban
A talaj lyukasztására pneumatikus ütések használata a legolcsóbb, gyorsabb és leghatékonyabb módszer, az árok nélküli behatolás viszonylag nagy pontossága miatt.
Ez a módszer nem igényli kiegészítő ütközők gyártását a hidraulikus emelők számára, használatához kicsi és kényelmes felszerelést használ a szállításhoz, és bemutatásra kerülnek az építkezés előkészítésének minimumkövetelményei.
Egy ilyen teljesítményű pneumatikus lyukasztót 155 mm átmérőjű kút lyukasztásához használnak expander nélkül és 245 mm-ig, feltéve, hogy expandert használnak
A sűrített levegőnek köszönhetően elegendő ütési energiát fejlesztenek ki, amelynek hatására akár 80 méter hosszú, nyitott acélcső is nagy szilárdságú talajba kerülhet. Az átlagos fektetési sebesség 15 méter óránként. A lerakást követően a csöveket megtisztítják a talajból vízzel és sűrített levegővel. A nagy átmérőjű csöveket kézzel tisztítják.
A mikrotunkelés előnyei
A mikrotunkelés folyamata teljesen automatizált. A felfüggesztő és működő csövek nemcsak acélból készülnek, hanem kerámiából, üvegszálból, öntöttvasból és vasbetonból is. Az átlagos vezetési távolság a jack állomás újratelepítése nélkül 100 és 250 méter között van.
A mikrotunnelő komplexumok lehetővé teszik acél- és vasbeton tokok lerakását 1700 mm átmérőig sziklákat és kőzet zárványokat tartalmazó talajban
A távolságtartomány a talaj típusától, a lyukasztókeret teljesítményétől függ, amelyhez a mikrotunella komplex fel van szerelve, valamint a használt csövek anyagától is - attól függően, hogy a cső milyen nyomóerőt képes ellenállni.
Irányított csigafúróberendezések használata
A fúrócsavarokkal történő felszerelés olcsó alternatívája a mikrotunctelésnek. Az ilyen felszerelések lehetővé teszik a nagy pontosságú burkolatcsövek lerakását és a tervezési lejtő betartását, ami a gravitációs kommunikáció szempontjából fontos.
A felhasználás korlátozásai lehetnek vízkő és a talaj nagy szilárd zárványai. A vezetési távolság általában nem haladja meg a 80 métert.
A kút maximális hossza a csigaberendezés újratelepítése előtt kb. 80 méter. A távolság a burkolat szilárdságától is függ.
Üreges tengelyű csavarok használata lehetővé teszi a fúrást egy befogadó gödör kialakítása nélkül.
Vízszintes irányított fúrási módszer
Talán ez a legdrágább módszer az árok nélküli csövek beépítésében létező módszerek közül, de a legfejlettebb technológia is.
A HDD-t nem csak nagy távolságok fúrására és nagy átmérőjű csövek fektetésére használják, hanem azokban az esetekben is, amikor egy kis átmérőjű csővezeték egy kis szakaszát el kell helyezni a magántulajdonban lévő vagy kulturális értéket képviselő tárgyak közvetlen közelében.
A folyamat során fúrófolyadékot használnak, amely csökkenti a súrlódást, amikor egy csőcsonkot húz, a fejlett talajt szuszpenzióban tartja, hogy megakadályozza az elrendezett anyag összenyomódását, a hűtő- és kenőberendezéseket, valamint a fejlett talajt távolítsa el a felszínről.
A fúrófolyadékot úgy állítják elő, hogy vízzel bentonitnal hígítanak - ez egy természetes ásványi anyag, speciális adalékanyagok komplexével. Az így kapott szuszpenzió megakadályozza a csatorna összeomlását, kiküszöböli a felszín alatti víz részleges vagy teljes szivattyúzásának szükségességét, mivel még áteresztő talajokban is képes ellátni funkcióit.
Vízszintes irányú fúrás vízzel telített talajban megköveteli a fúrófolyadék nyomásának és áramlási sebességének pontos ellenőrzését, valamint előkészítéséhez speciális adalékanyagokat.
Mivel az oldat elkészítéséhez a vizet a közvetlen közelében fekvő víztestekből veszik, figyelembe kell venni az ásványi sók jelenlétét és a talajvíz pH-ját, mivel ezek a paraméterek befolyásolhatják a szuszpenzió stabilitását. Ez a megközelítés elkerüli az ellenőrizetlen eróziót.
A HDD-munka több szakaszra osztható:
- fúrási útvonal tervezése;
- a munkahely előkészítése;
- kísérleti kút végrehajtása;
- a kút kiterjedésének fázisa;
- hátrahúzás;
- a terület helyreállítása.
Vegye figyelembe a terv minden elemét.
A kút pályájának tervezésének és kiszámításának fázisa
Fúrás előtt kiszámítani és megtervezni a kút útját.
Vegye figyelembe nem csak az út hosszát és mélységét, hanem a lehetséges akadályokat is, például:
- a talaj tömörödése, porozitása és tapadása;
- nedvességtartalom és talajvízszint;
- nagy kövek és sziklák jelenléte;
- a fúrási zónával szomszédos földalatti szerkezetek.
A lehetséges kockázatokat azonosítják, és értesítéseket küldenek a sürgősségi szolgálatoknak és a Közlekedési Rendőrségnek.
Még akkor is, ha a kommunikációt rövid távolságon fekteti le, pontosan meg kell számítani a kút pályáját, és figyelembe kell venni a lehetséges kockázatokat is
Rajzolunk egy fúrási pályát vagy jelölést készítünk közvetlenül a terület felületére. Komoly mérnöki megközelítés mellett a fúró belépési és kilépési szögeit, valamint a rudak rögzítésének minimálisan megengedett görbületi sugarait figyelembe veszik.
A legnagyobb terhelés a telepítésnél a kísérleti kút és a csővezeték egyidejű kiterjesztésével jár, így a számításokat a berendezés teljesítményére igazítják.
A vízszintes irányú fúrás helyszínének megszervezése
A HDD-komplexet kiszállítják a létesítménybe, kirakodják, és a munkahelyen megjelenítik. Ellenőrizze a fúrókeret dőlésszögét és rögzítse a telepítést.
Ilyen rögzítés nélkül maga a fúrógép, a hajtómű és a fúrókeret gyorsabban elhasználódik, ezért a rögzítést nem szabad elhanyagolni. Ezután végezzen próbafutást a felfüggesztési és szerelési motorok keverőjénél, ellenőrizze, hogy a hidraulikus tömlők csatlakoztatása stabil-e.
Kísérleti kút kitöltése
A kísérleti fúrás abban áll, hogy a kút teljes pályája teljes hosszán áthalad egy kicsi átmérővel, amely elegendő a rúd húrjának meghosszabbításához. Az első szegmenst a vezetőrudakba töltik, a menetes csatlakozást bőségesen kenjük és csatlakoztatjuk a fúrófejhez - egy eszköz, amely a helymeghatározó rendszer adóját, maga a fúrólapátot és egy felfüggesztő betápláló szűrőt tartalmaz.
Ezután a bentonit oldatot betáplálják és a nyomást beállítják - erre azért van szükség, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a szuszpenzió áthalad-e a tömlőken a fúrórúdra, belép-e a fúrófej hordójába, szűrőjébe és fúvókáira, majd a kívánt nyomással távozik.
A beszerelési operátor a bemeneti nyílást a talajfelületre merőlegesen hajtja végre a fúrófej hossztengelyéhez viszonyítva, majd fúrást végez, egymás után növelve a rudak rögzítését.
Kicsi üzemeltetői csapat, minimális beavatkozás a meglévő tájba, a csővezetékek nagy sebességű építése - súlyos érvek a HDD javára
A helymeghatározó rendszer üzemeltetője megjelöli a fúrás pozícióit, mélységét és szögét, ellenőrzi a tervezett útvonalat, és a tényleges útvonalat felrajzolja a tervre, ha átirányítás szükséges.Miután a fúrófej megjelenik a kilépési ponton, a kísérleti fúrás befejeződött.
A kút kiterjesztésének és alagútjának szakaszai
A kísérleti fúrás során 75-100 mm szélességű kút alakul ki, amely elég, ha kis átmérőjű kommunikációt helyezünk el. Ha a kút átmérője szűkebb, mint az előírt, akkor a dörzsölőt az ellenkező irányba húzzák.
Ezt a fázist gyakran kombinálják a kommunikáció lefektetésével, majd a forgó expander mögött egy forgócsapot kell felszerelni, hogy az elhelyezett anyag ne csavarjon össze.
Bizonyos esetekben, figyelembe véve a meghúzáshoz szükséges erőfeszítéseket, a kút külön van kibővítve, így az alagút mérete biztosítja a kívánt átmérőjű anyag lerakását.
A hátrahúzást a fúrófolyadék betáplálásával is végrehajtják, hogy csökkentsék az anyag súrlódását a kút falán. Amint a kötelet a rúd hossza meghúzza, a merevlemez-kezelő kikapcsolja a felfüggesztést, leállítja a forgást és leválasztja a rúdot, majd folytatja a telepítést.
Az eljárást addig ismételjük, amíg az expander meg nem jelenik a kút bemeneti nyílásából.
A tereprendezés befejezése és helyreállítása
A csővezeték árok nélküli telepítésének befejezése után a telepítő motort kikapcsolják, a bélelt kommunikációs sávot leválasztják, a csatlakozókat, az elfordíthatót és a szűrőt eltávolítják.
Az összes eszközt a talajtól megtisztítják, vízálló zsírral kezelik. A felfüggesztés fennmaradó részét kiszivattyúzzák, a gödröt kitöltik és lehetőség szerint helyreállítják a természetes vagy a természethez közeli tájat.
Kút fúrása improvizált eszközökkel magánhelyen:
Videó a relining módszer alkalmazásáról:
A felújítás elve egy acélcső megsemmisítése:
Lépésről lépésre a kompakt merevlemez telepítéséhez:
A kommunikáció elhelyezésének árok nélküli módszere speciális berendezések és bizonyos eszközök használatát vonja maga után. Rövid távolságokra azonban egy 50-100 mm átmérőjű kút fúrható a kéznél lévő hagyományos elektromos eszközökkel. A lényeg az, hogy a számításokat helyesen végezzék el.
Még mindig kérdése van, hibákat talál az anyagunkban, vagy hozzáadhat értékes információkat ehhez? Kérjük, hagyja meg észrevételeit a cikk alatti blokkban.