Az üveg és a polimerek pozitív tulajdonságainak kombinációjának köszönhetően az üvegszálas csöveknek szinte korlátlan alkalmazási lehetősége van - a szellőzőcsatornák elrendezésétől a petrolkémiai útvonalak kialakításáig.
Ebben a cikkben az üvegszálas csövek, a címkézés, a polimer kompozit gyártási technikák és a kötőanyag-alkotóelemek összetételének fő jellemzőit vesszük figyelembe, amelyek meghatározzák a kompozit terjedelmét.
Fontos kiválasztási kritériumokat is megadunk, figyelembe véve a legjobb gyártókat, mivel a termékek minőségében fontos szerepet kap a gyártó műszaki kapacitása és hírneve.
Az üvegszál általános jellemzői
Üvegszálas - műanyag, amely üvegszálas alkotóelemeket és kötőanyag-töltőanyagot (hőre lágyuló és hőre keményedő polimereket) tartalmaz. A viszonylag alacsony sűrűség mellett az üvegszálas termékeket jó szilárdsági tulajdonságok jellemzik.
Az utóbbi 30–40 évben az üvegszál széles körben használják különböző célokra szolgáló csővezetékek gyártásához.
A polimer kompozit méltó alternatíva az üveg, kerámia, fém és beton számára szélsőséges körülmények között működő szerkezetek gyártásakor (petrolkémiai termékek, repülés, gázgyártás, hajóépítés stb.)
Az autópályák ötvözik az üveg és a polimerek tulajdonságait:
- Könnyű. Az üvegszál átlagos tömege 1,1 g / cm3. Összehasonlításképpen, az acél és a réz paramétere sokkal magasabb - 7,8, illetve 8,9. A könnyűségnek köszönhetően megkönnyítik a felszerelést és az anyag szállítását.
- Korrozióállóság A kompozit alkotóelemei alacsony reakcióképességgel bírnak, ezért nem vannak kitéve elektrokémiai korróziónak és baktériumok lebomlásának. Ez a minőség döntő érv a földalatti közművek üvegszálának javára.
- Magas mechanikai tulajdonságok. A kompozit abszolút szakítószilárdsága alacsonyabb, mint az acélé, de a fajlagos szilárdsági paraméter jelentősen meghaladja a hőre lágyuló polimereket (PVC, HDPE).
- Időjárásálló. A határhőmérsékleti tartomány (-60 ° С .. + 80 ° С), a csövek kezelése védő gélréteggel biztosítja az UV-sugarakkal szembeni immunitást. Ezen felül az anyag ellenáll a szélnek (a határérték 300 km / h). Egyes gyártók szerint a csőszerelvények földrengési ellenállása áll fenn.
- Tűzállóság. Az üvegszál fő alkotóeleme a nem éghető üveg, tehát az anyag alig tűzveszélyes. Égéskor a mérgező gáz-dioxin nem szabadul fel.
Az üvegszál alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami magyarázza annak hőszigetelő tulajdonságait.
A kompozit csövek hátrányai: kopásérzékenység, karcinogén por képződése a megmunkálás következtében és a műanyaghoz képest magas költségek
Amint a belső falak elhasználódnak, a szálak ki vannak téve és eltörtek - a részecskék bejuthatnak a szállított közegbe.
Képgaléria
Fotó a
Üvegszálas csövek gyártásánál üvegszálas és kötőanyagokat használnak: hőre lágyuló és hőre keményedő polimereket. Az eredmény egy anyag, amely tartós és ellenáll a külső agressziónak, viszonylag alacsony fajsúlyával
Az üvegszálas csöveket öntéssel vagy folyamatos tekerccsel állítják elő. A gyártási technológia a rendeltetési helytől és a közelgő működési feltételektől függ.
Különböző bonyolultságú kommunikációs és szállítási rendszerek építéséhez különféle átmérőjű üvegszálas csöveket állítanak elő. A törzsvonalakat és az ágakat is begyűjtik tőlük.
Az üvegszál hosszú termékek sokkal jobban ellenállnak az agresszív és koptató környezetnek, mint az öntöttvas vagy acélcsövek, ezért aktívan használják fel az iparban
A vegyiparban, a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, az olaj- és a gázfeldolgozó iparban az üvegszálas csövek nagy igényt találtak és aktívan használják őket.
Az üvegszálas anyagot mindenféle közmű-rendszer építéséhez használják. Alkalmasak vízellátás, szellőzés, fűtés, vízelvezetés építésére. Házként szolgál az elektromos és egyéb kommunikációs vezetékek földalatti telepítésében
Az üvegszálas csövek mind földalatti, mind földalatti telepítésre alkalmasak. Nincs szükségük további védelemre
Az üvegszál csövek mérete és kialakítása egységes. Összekapcsolásukat más típusú csövekhez előírt módon hajtják végre egy adott területen
Az üvegszálas csövek jelentős előnyei
Folyamatos tekercselő csövek gyártása
Különböző átmérőjű üvegszálas termékek
Csiszoló és agresszív közegek szállítása
Üvegszálas csövek a vállalkozásnál
Aljzat csatlakoztatása a vízelvezető rendszerben
Nyissa meg a csöveket a tartókon
Karimás csatlakozó használata
Üvegszálas cső gyártási technológiák
A késztermék fizikai-mechanikai tulajdonságai a gyártási technikától függenek. A kompozit szerelvények négy különféle módon készülnek: extrudálás, pultrúzió, centrifugális öntés és tekercselés.
1. technológia - extrudálás
Az extrudálás egy technológiai folyamat, amelynek alapja egy pasztaszerű vagy nagyon viszkózus anyag egy formázó szerszámon keresztüli folyamatos erőltetése. A gyantát összekeverjük zúzott üvegszállal és műanyag edzőszerrel, majd betápláljuk az extruderbe.
A készterméknek nincs folyamatos erősítőkerete, mivel a kötőanyagot véletlenszerűen töltik meg üvegszállal. A "armopoyák" hiánya befolyásolja a csövek szilárdságának csökkenését
A nagy teljesítményű extrudáló vonal lehetővé teszi, hogy kerete nélküli kompozit termékeket alacsony áron kapjon, ám az alacsony mechanikai tulajdonságok miatt korlátozott az igény. A polimer mátrix alapja a polipropilén és a polietilén.
2. technológia - Pultrúzió
A Pultrusion technológia a hosszú átmérőjű, változatlan keresztmetszetű kompozit hosszú elemek gyártására. A hevített formázó szerszámon (+140 ° C) áthaladva az üvegszálas anyagból hőre keményedő gyantával impregnált alkatrészeket „meghúzzuk”.
Az extrudálási eljárástól eltérően, ahol a nyomás a meghatározó befolyás, a pulzáló egységben ezt a szerepet a húzóhatás játszik.
A pultrúziós berendezés főbb egységei: szálas ellátó komplex, polimer tartály, előformázó eszköz, hőformázó, húzószalag és vágógép
Technológiai folyamat:
- A tekercsekből származó szálakat egy polimerfürdőbe táplálják, ahol hőre lágyuló műanyagokkal impregnálják őket.
- A feldolgozott szálak áthatolnak egy előformáló egységen - a szálak igazodnak és megkapják a kívánt alakot.
- A kikeményedett polimer belép a szerszámba. Több fűtőelem miatt optimális polimerizációs mód jön létre, és a húzási sebesség van kiválasztva.
A kikeményített terméket húzógéppel húzza és szeletekre vágja.
A pultrált technológia megkülönböztető tulajdonságai:
- elfogadható polimerek - epoxi, poliészter gyanták, vinilok;
- húzási sebesség - az innovatív, optimalizált "pultruded" polimerek használata lehetővé teszi a kibővítés felgyorsítását 4-6 m / perc sebességgel. (standard - 2-3 m / perc);
- előfutás futás: minimum - 3,05 * 1 m (húzóerő legfeljebb 5,5 t), maximum - 1,27 * 3,05 m (erő - 18 t).
A kimenet tökéletesen sima külső és belső falakkal ellátott cső, magas szintű és szilárdsági mutatókkal.
A pultrúziós módszerrel kapott üvegszál tulajdonságai: törési hajlító feszültség - 700-1240 MPa, hővezető képesség - 0,35 W / m2 ° C, szakítószilárdsági foka - 21-41 GPa
A módszer hátrányai nem az eredeti termék minőségére vonatkoznak, hanem magára a technológiára. Érvek ellen: a gyártási folyamat magas költsége és időtartama, a képtelenség nagy átmérőjű csövek gyártására, amelyeket jelentős terheléshez terveztek.
3. technológia - Centrifugális öntés
Svájci társaság Hobas kifejlesztett és szabadalmaztatott centrifugális formázási technika. Ebben az esetben a gyártást a cső külső falától a belsőig egy forgó forma segítségével hajtják végre. A csővezeték összetétele tartalmazza: zúzott üvegkábeleket, homok- és poliésztergyantákat.
A nyersanyagokat egy forgó mátrixba táplálják be - kialakul a csővezeték külső felületének szerkezete. A termelés folyamán a szilárd komponenseket, a töltőanyagot és az üvegszálas keverednek a folyékony gyantával - a polimerizáció gyorsabban megy végbe a katalizátor hatására.
Ennek eredményeként többrétegű sima falak alakulnak ki. A centrifugális "permetezés" technikának köszönhetően a csőszerkezet monolit, homogén, lerakódás nélküli és gáznemű részecskék
További előnyök:
- az eredeti termék méreteinek nagy pontossága (a forgó forma belső része megfelel a kész termék külső átmérőjének);
- képesség bármilyen vastagságú fal öntésére;
- a polimer kompozit magas gyűrűssége;
- sima felület elérése a csőszerelvények külső és belső részén.
Az üvegszálas csövek centrifugális előállításának hátránya a végtermék energiaintenzitása és magas költsége.
4. technológia - progresszív tekercselés
A legnépszerűbb technika a folyamatos tekercselés. A csövet úgy hozzák létre, hogy a tüskét váltakozva üvegszál polimerekkel hűtjük. A gyártási módszernek számos alfaja van.
Spirál gyűrűs technológia
A rostos targonca egy speciális gyűrű, amelynek kerületén szálakkal ellátott fonák vannak.
A munka elem folyamatosan mozog a mozgó keret tengelye mentén, és elosztja a szálakat a spirális vonalak mentén.
A keret forgási sebességének és a targonca mozgásának megváltoztatásakor az üvegszál szöge megváltozik. A cső végén a gyűrű „hátra” üzemmódban működik, és a szálakat minimális lejtéssel állítja be
A módszer fő előnyei:
- egyenletes szilárdság az autópálya teljes felületén;
- kiváló tolerancia a szakítóterhelésekre - nincs repedés;
- változatos átmérőjű és keresztmetszetű termékek összeállítása komplex konfigurációval.
Ez a technika lehetővé teszi nagy szilárdságú csövek előállítását, amelyeket nagy nyomás alatt történő működésre terveztek (szivattyú-kompresszor mérnöki hálózatok).
Spirál szalagtekercselés
A technika hasonló az előzőhöz, a különbség az, hogy a targonca egy keskeny szálakból áll. Sűrű megerősítő réteget érhetünk el az áthaladások számának növelésével.
Olcsóbb berendezés vesz részt a gyártásban, mint a spirál-gyűrűs módszer, azonban a „szalag” tekercselés néhány jelentős hátrányt rejti magában:
- korlátozott teljesítmény;
- a szálak laza lerakása csökkenti a vezeték szilárdságát.
A spirális szalag módszer releváns az alacsony, közepes nyomású csőszerelvények gyártásában.
Hosszirányú-keresztirányú módszer
Folyamatos tekercselést hajtanak végre - a targonca a hosszirányú és keresztirányú szálakat egyidejűleg helyezi el. Nincs fordított mozgás.
A forgó tüske alatt mozgó tekercseket használnak, amelyek hosszirányú megerősítő szálakat táplálnak. A térfogatú csövek gyártásakor nagy számú orsót kell használni
A módszer jellemzői:
- Főleg 75 mm-es keresztmetszetű csövek készítésénél használják;
- lehetőség van az axiális menetek feszítésére, amelynek következtében szilárdság érhető el, mint a spirális módszernél.
A hosszirányú keresztirányú technológia nagyon eredményes. A gépek lehetővé teszik az axiális és a gyűrűs erősítés arányának széles tartományban történő megváltoztatását.
Ferde keresztirányú hosszanti technológia
A hazai gyártók körében igény van a Kharkov mérnökök fejlesztésére. Ferde tekercseléssel a targonca „fátylat” jelenít meg, amely egy köteg-kötőszálból áll. A szalagot enyhén átfedő szögben táplálják a keretbe az előző fordítógyűrű-megerősítéssel.
A teljes tüske feldolgozásának befejezése után a szálakat hengerekkel gördítik be - a kötőanyag-polimerek maradványait eltávolítják, az erősítő bevonatot tömörítik.
A hengerlés lehetővé teszi a minimálisan szükséges műanyag tartalom elérését. Az üveg aránya a kikeményített kompozitban körülbelül 80% - ez az optimális eredmény nagy szilárdságot és alacsony gyúlékonyságot biztosít
A keresztrétegű hengerlés jellemzői:
- üvegszálas tömörség;
- a gyártott csövek korlátlan átmérője;
- magas dielektromos tulajdonságok a folyamatos megerősítés hiánya miatt a tengely mentén.
A „keresztrétegű” üvegszál rugalmassági modulusa rosszabb, mint más technikák hasonló paramétere. A rétegek közötti repedések kockázata miatt a módszer nem kivitelezhető nagynyomású csővezetékek létrehozásakor.
Üvegszálas cső választási paraméterek
Az üveg kompozit csövek kiválasztása a következő kritériumok alapján történik: merevség és tervezési nyomás, kötőanyag-alkatrész típusa, a falak szerkezeti jellemzői és a csatlakoztatás módja. A jelentős paramétereket a kísérő dokumentumok és az egyes csövek feltüntetik - rövidítve.
Merevség és nyomás besorolása
Az üvegszál merevsége meghatározza az anyag képességét, hogy ellenálljon a külső terheléseknek (talaj súlyossága, forgalom) és a falak belső nyomásának. Az ISO szabvány szerint a csőszerelvényeket többféle merevségi osztályba sorolják (SN).
A maximálisan megengedett üzemi nyomás az egyes osztályoknál: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa
A merevség fokozódik az üvegszálas cső falvastagságának növekedésével.
A névleges nyomás (PN) szerinti osztályozás tükrözi a termékek fokozatos fokát a biztonságos folyadéknyomáshoz viszonyítva +20 ° C hőmérsékleten a teljes élettartamon (kb. 50 év). A PN mértékegysége MPa.
Néhány gyártó, például a Hobas, két paraméter (nyomás és merevség) együttes tulajdonságait jelzi egy frakción keresztül. Azokat a csöveket, amelyek üzemi nyomása 0,4 MPa (PN-4 osztály) és 2500 Pa merevségi fok (SN), - 4/2500 jelöléssel látják el.
A kötőanyag típusa
A cső működési tulajdonságai nagyban függnek a kötőanyag típusától. A legtöbb esetben poliészter vagy epoxi adalékanyagokat használnak.
A PEF kötőanyagok jellemzői
A falak hőre keményedő poliészter gyantákból vannak üvegszállal és homokdal kiegészítve.
Az alkalmazott polimerek fontos tulajdonságokkal rendelkeznek:
- alacsony toxicitás;
- keményítés szobahőmérsékleten;
- megbízható csatlakoztatás üvegszálakkal;
- kémiai tehetetlenség.
A PEF polimerekkel ellátott kompozit csövek nem vannak kitéve korróziónak és agresszív közegeknek.
Hatály: ház- és kommunális szolgáltatások, vízfelvétel, szennyvíztisztító telepek vezetéke, ipari és háztartási csatornázás. Működési korlátozások: hőmérséklet +90 ° C felett, nyomás 32 atmoszféra felett
Epoxi tulajdonságok
A kötőanyag megnöveli az anyag szilárdságát. Az epoxidokkal alkotott kompozitok hőmérsékleti határa +130 ° C-ig, a maximális nyomás pedig 240 atmoszféra.
További előnye a szinte nulla hővezető képesség, tehát az összeszerelt csomagtartóra nincs szükség további hőszigetelésre.
Az ilyen típusú csövek többet fognak fizetni, mint a PEF termékek. Rendszerint az epoxi-kötőanyaggal ellátott üvegszálas csővezetékeket használják az olaj- és gáziparban, a petrolkémiai iparban és a tengeri kikötők infrastruktúrájának megszervezésében.
Kompozit csövek faldekorációja
A terv szerint megkülönböztetik: egy-, két- és háromrétegű üvegszálas csöveket.
Az egyrétegű termékek jellemzői
A csöveknek nincs védőbéléssel ellátott bevonatuk, ezért ezek olcsók. A csőszerelvények jellemzői: a nehéz terepviszonyok és a zord éghajlatú térségekben való használatra való képtelenség.
Ezeket a termékeket is gondosan kell telepíteni - nagy mennyiségű árok ásása, homokos "párna" elrendezése. De a beszerelési munka becslése ennek következtében növekszik.
A kétrétegű csövek jellemzői
A termékek belseje egy filmbevonattal van bélve - nagynyomású polietilén. A védelem növeli a kémiai ellenállást és javítja a vezeték szorosságát külső terhelések mellett.
Az olajvezetékekben lévő szerelvények működése azonban felfedte a kétrétegű módosítások gyengeségeit:
- tapadás hiánya a szerkezeti réteg és a bélés között - a falak szilárdságának megsértése;
- a védőfólia rugalmasságának romlása nulla hőmérsékleten.
Gáztartalmú közeg szállításakor a bélés lemerülhet.
A kétrétegű csővezeték célja a gáztömeg szállítása. A kompozit csövek alkalmasak a szennyvíz szivattyúzására, a csatornába és a vízvezetékbe
Háromrétegű csőparaméterek
Üvegszálas cső szerkezete:
- Külső polimer réteg (vastagság 1-3 mm) - a mechanikai és kémiai ellenállás növekedése.
- Szerkezeti réteg - a termék szilárdságáért felelős szerkezeti réteg.
- Bélés (vastagsága 3-6 mm) - üvegszálas belső héj.
A belső réteg sima, szoros és kiegyenlíti a belső nyomás ciklikus ingadozásait.
A háromrétegű üvegszálas csövek fizikai-mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik számukra, hogy különféle iparágakban használják gáztartalmú és folyékony közegek szállítására
Üvegszálas dokkoló módszer
A csatlakozási módszer szerint a kompozit csőszerelvények választékát négy csoportra osztják.
1. csoport - aljzattal ellátott dokkoló
Az elasztikus gumi tömítéseket illesztési hornyokban kell felszerelni a cső végének tüskéire. A leszállási gyűrűk elektronikus vezérlésű készülékeken vannak kialakítva, biztosítva azok helyének és méretének pontosságát.
A műszaki hálózat helyétől és a szállító közeg típusától függően a gumi tömítőanyag típusát kell kiválasztani. A csőszerelvények fel vannak szerelve a szükséges gyűrűkkel
2. csoport - dugó-tövis tömítéssel és dugóval
A vezeték elrendezésekor kompenzálni kell a tengelyirányú erőknek a csővezetékre gyakorolt hatását. Erre a célra a tömítésen kívül egy ütközőt is behelyeznek. Az elem fémkábelből, polivinil-kloridból vagy poliamidból készül.
A dugót a gyűrűs hornyokba kell felszerelni a csap végén lévő csatlakozófuraton keresztül. A határoló nem teszi lehetővé a csomagtartó elemek tengelyirányú mozgását
3. csoport - peremes csatlakozás
Összetett csővezeték dokkolása szerelvényekkel vagy fémcsövekkel. Az üvegszál karimák csatlakoztatási méretei szabályozottak GOST 12815-80.
A karima rögzítéséhez a cső alján speciális „láb” van a rögzítőelemek furataival. A csatlakozó karimák szélessége a csővezeték paramétereitől függ
4. csoport - ragasztó rögzítés
Elválaszthatatlan csatlakozási módszer - a hegyekre erősítik az üvegszilárdító anyagokat, amelyek poliészter alkotóeleme hozzáadásával „hideg” kötésű. A módszer biztosítja a vonal szilárdságát és szorosságát.
A védő belső réteg megjelölése
A csőtermékek előállításának módszertana lehetővé teszi a belső réteg eltérő összetételű termékek előállítását, amely meghatározza a vezetéknek a szállított közeggel szembeni ellenállását.
Az áruk változatosságát négy csoportra osztják. A HP üvegszálas csövek nyugodtan ellenzik a folyadékok rendszeres pumpálását +90 ° C-ig, miközben a végső pH-érték nem haladhatja meg a 14-et
A hazai gyártók a következő védőbevonat jelölést alkalmazzák.
A levél jelzi az elfogadható felhasználást:
- ÉS - folyadék szállítása csiszolóanyagokkal;
- P - hideg víz ellátása és ürítése, beleértve az ivást;
- x - megengedett felhasználás kémiailag agresszív gáz- és folyékony környezetben;
- G - melegvíz-ellátó rendszerek (75 ° C-os határérték);
- TÓL TŐL - egyéb folyadékok, ideértve a magas savasságúkat is.
A védőbevonatot legfeljebb 3 mm réteggel kell felvinni.
A vezető gyártók termékeinek áttekintése
A bemutatott termékek sokasága között olyan jó hírű márkák szerepelnek, amelyek sokéves pozitív hírnevét képviselik. Ide tartoznak a vállalatok termékei: Hobas (Svájc), Steklokompozit (Oroszország), Amiantit (egy Szaúd-Arábiából származó konzerv gyártóüzemmel Németországban, Spanyolországban, Lengyelországban), az Ameron International (USA).
Fiatal és ígéretes kompozit üvegszálas csövek gyártói: Polyek (Oroszország), Arpipe (Oroszország) és üvegszálas üzem (Oroszország).
1. gyártó - HOBAS márka
A márkanévű gyárak az USA-ban és számos európai országban találhatók. A Hobas termékek világszerte elismerték kiváló minőségük miatt. A poliészter kötőanyaggal ellátott GRT csöveket üvegszálas és telítetlen poliészter gyanták centrifugális öntési technikájával készítik.
A Hobas csőrendszereket széles körben használják a csatornákban, vízelvezető és vízvezeték-komplexekben, ipari csővezetékekben és vízierőművekben. Megengedett talajréteg, mikrotunccsal és húzással történő elhelyezés
A Hobas kompozit csövek jellemzői:
- átmérő - 150-2900 mm;
- SN merevségi osztály - 630-10 000;
- PN nyomás szint - 1-25 (PN1 - nyomás nélküli csővezeték);
- belső bélés korróziógátló bevonat jelenléte;
- savállóság széles pH-tartományban.
Megkezdődött az alakított alkatrészek gyártása: könyök, adapterek, karimás csövek és pólók.
2. gyártó - Steklokompozit cég
A "Steklokompozit" cég létrehozott egy sort a Flowtech üvegszálas csövek gyártására, gyártási technológiája - folyamatos tekercselés.
A berendezés kettős gyantás anyagot szolgáltat. A belső réteg lefektetésére csúcstechnológiájú gyantákat alkalmaznak, olcsóbb kompozíciókat alkalmaznak a szerkezeti rétegre. A technika lehetővé teszi az anyagfogyasztás ésszerűsítését és a gyártás költségeinek csökkentését.
A Flowtech csövek tartománya 300-3000 mm, PN osztály 1-32. Szabványos felvétel - 6, 12 m. Igény szerint 0,3-21 m-en belül is előállítható
3. gyártó - Amiantit márka
Az Amiantit Flowtite csöveinek fő alkotóelemei az üvegszál, poliésztergyanta, homok. Az alkalmazott eljárás folyamatos tekercselés, amely lehetővé teszi egy többrétegű csővezeték létrehozását.
Az üvegszál szerkezete hat rétegből áll:
- nem szőtt szalag külső tekercselése;
- erőréteg - apróra vágott üvegszál + gyanta;
- középső réteg - üvegszálas + homok + poliészter gyanta;
- ismételt teljesítményréteg;
- üvegszál és gyanta bélése;
- nemszőtt üvegszálas védőbevonat.
A vizsgálatok magas kopásállóságot mutattak - 100 ezer kavicsfeldolgozási ciklusnál a védőbevonat vesztesége 0,34 mm volt.
A Flowtite termékek szilárdsági osztálya 2500 - 10000, kérésre SN-30000 csövek gyárthatók. Üzemi nyomás - 1-32 atmoszféra, maximális áramlási sebesség - 3 m / s (tiszta vízhez - 4 m / s)
4. gyártó - Polyec cég
A Polyek LLC különféle módosításokat végez a Fpipes üvegszálas csőtermékeiben. A gyártási technika (folyamatos ferde hosszirányú keresztirányú tekercselés) lehetővé teszi háromrétegű csövek létrehozását, akár 130 cm átmérőig.
A polimer kompozit anyagok a házcsövek, a vízoszlopok összeköttetései, a vízellátó csővezetékek és a fűtési rendszerek létrehozásában vesznek részt.
Az üvegszálas csatornacsövek nómenklatúrája 62,5-300 mm, nagynyomású termékek - 62,5-200 mm, szellőzőcsatornák - 200-300 mm, kútház - 70-200 mm
Az üvegszálas csövek mellett a piac számos anyagot kínál más anyagokból - acél, réz, polipropilén, műanyag, polietilén stb. Melyeket megfizethető árának köszönhetően aktívan használnak a mindennapi felhasználás különböző területein - fűtés, vízellátás, szennyvíz, szellőztetés és más területeken.
A csövek tulajdonságaival különböző anyagokból megismerkedhet a következő cikkekben:
- Műanyag csövek: típusok, specifikációk, szerelési jellemzők
- Polipropilén csövek és szerelvények: PP-termékek típusai csővezetékek összeszerelésére és csatlakoztatási módszerek
- Páraelszívó műanyag szellőzőcsövek: típusok, jellemzőik, alkalmazás
- Rézcsövek és szerelvények: a rézcsővezeték típusai, jelölése, elrendezésének jellemzői
- Acélcsövek: típusok, választék, a műszaki jellemzők áttekintése és a felszerelési árnyalatok
Gyártási technológia és az üvegszálas csövek felhasználásának megvalósíthatósága:
A folyamatos és szakaszos tekercselési technikák összehasonlítása:
A magánlakásokban üvegszálas csöveket ritkán használnak. Ennek fő oka a magas költségek a műanyag társaikhoz képest. Az ipari szférában azonban a kompozit minőségét elismerték, és a kopott fémvonalakat üvegszál alapon cserélték nagy mennyiségben..
A cikk elolvasása után továbbra is kérdése van? Kérdezd meg őket a megjegyzés blokkban - szakértőink megpróbálnak kimerítő választ adni.
Vagy esetleg szeretné kiegészíteni a bemutatott anyagot releváns adatokkal vagy példákkal a személyes tapasztalatok alapján? Kérjük, írja meg véleményét e cikk alatt.