A műanyag csövek sok tekintetben meghaladják a legközelebbi versenytársaikat: polimert, rézet, öntöttvasat és acélt az autópályák lerakásához. Különösen fontosak tulajdonságuk fűtési rendszer telepítésekor.
Annak érdekében, hogy a fém-polimer kompozit megvalósítsa a gyártó által teljes mértékben megadott tulajdonságokat, meg kell választani a cső típusát. Megfelelnie kell a közelgő működési feltételeknek, és meg kell könnyítenie a telepítést. Cikkünkből mindent megtudhat a fém és műanyag csövekről, valamint az ezek kiválasztására vonatkozó útmutatásokról.
Fém-műanyag kompozit csövek szerkezete
A fém-műanyag csővezeték egyre népszerűbbé vált a fém szilárdságának és a polimer rugalmasságának a kombinációja miatt. A kompozit csövek kialakítása polimer rétegek többrétegű „torta” -ja, alumíniumréteggel megerősítve.
A műanyag és a fém szimbiózis nagy mechanikai szilárdságot biztosít, megakadályozza az oxigén diffúzióját a légkörből és minimalizálja az anyag hőtágulását.
A belső polietilén „bélést” abszolút simaság jellemzi, amely a szállított közeg akadálytalan átjutását biztosítja és megakadályozza a réteglerakódások megjelenését. A polimer ellenálló az agresszív anyagokkal, és nem érzékeny a korrózióra.
Tipikus csőszerkezet: belső polimer réteg, ragasztó, alumínium, ragasztó és külső polietilén. Minden elem ellátja a funkcióját
Egy fémmag felelős a termék merevségéért és növeli a csővezeték hőmérsékleti ellenállását. Az alumínium végeit lézerhegesztéssel kötik össze. Az alumínium hüvely vastagsága 0,15–0,75 mm - ez lehetővé teszi a gyakori hőmérsékleti ugrások és a magas nyomás ellenállását.
A külső polimerréteg különösen tartós műanyag, ellenáll a mechanikai sérüléseknek, a magas páratartalomnak és az agresszív reagenseknek. A külső héj csökkenti a kondenzáció sebességét a csöveken.
A polietilén mindkét rétege védi az alumínium „hüvelyt” a galvanikus párolgástól a sárgaréz és acél szerelvényekkel érintkezve
A termék kezdeti tulajdonságait nagymértékben a használt polimer típusa határozza meg:
- Pex - nagynyomású polietilén;
- HETYKE - hőálló polimer;
- PE-R - polietilén;
- PP-R - polipropilén.
Az integritás érdekében a teljes szerelvény megfelel a ragasztó összetételének. A gyártók bemutatják saját szabadalmaztatott összetételüket, és az alkotóelemeket és az alkotóelemek arányát nem reklámozzák. A kiváló minőségű ragasztóréteg kiegyenlíti a szerkezet belső feszültségét a polimer és az alumínium között, megakadályozza a laminálódást és növeli a csővezeték kopásállóságát.
Fizikai és műszaki előírások
A fém-műanyag csővezetékek tulajdonságai a termék méretétől (átmérő, falvastagság), a polimer típusától és a gyártótól függnek. Minden mutatónak meg kell felelnie a GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) és R-52134 (2003) szabványoknak.
További jellemzők: a belső, a külső réteg anyaga - térhálósított polietilén, a csövek hővezetési együtthatója 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk
Fém-műanyag vonal általános követelményei a GOST szerint:
- a forró műanyag réteg hozamszilárdsága - legfeljebb 0,3 g / 10 perc;
- 10% -ig a feszültségnél az elülső él nem lazul le;
- minimális megengedett lerakódási ellenállás terheléseknél - 15 N / cm, terhelés nélkül - 50 N / cm-től;
- polietilén rétegek térhálósítása - 60% -tól;
- műanyag alkatrészek hőstabilitása;
- az oxigénáteresztő képesség határértéke + 40 ° С hőmérsékleten 0,32 mg / négyzetméter * naponta, + 80 ° С - 3,6 mg / négyzetméter * naponta;
- az alkalmazott polimerek szilárdsági foka 8-12 MPa;
- a ragasztókészítmény kezdeti folyékonyságának hőmérséklete legalább + 120 ° C.
A GOST a környezeti paramétereket is szabályozza. A fém-műanyag csövek illékony részeinek aránya nem haladhatja meg a 0,035% -ot.
Alapvető átlagolt fizikai és műszaki jellemzők:
- Választék. A gyártók fém-műanyag öntvényeket kínálnak, amelyek belső keresztmetszete 14-60 mm, falvastagság - 2-3 mm. Az öböl hossza 50-200 m.
- Erő. Keresztirányú terhelések esetén a minimális szakítószilárdság 2880 N. A fém- és ragasztócsuklók hegesztésének erőssége 57 és 70 N / négyzetméter Mm.
- Hőellenállás. A kompozit + 95 ° C hőmérsékleti tartományban megőrzi jellemzőit. Tegyük fel, hogy rövid ugrás van + 110 ° C-ra, -40 ° C-on a hőre lágyuló műanyag lefagy.
- Lineáris paraméterek. A hajlítási sugár egyenesen arányos a csővezeték átmérőjével. Kézi telepítés esetén az érték 80-125 mm, gépen (csőhajlító vagy vezető) - 46-95 mm.
A határolónyomás-jelző a rendszerben a szállított anyag hőmérsékletétől függ.
25 ° C hűtőfolyadék-hőmérsékleten a termék 25 atmoszféra nyomást képes ellenállni, 95 ° C - 10 atmoszféra nyomáson. Ha 20 ° C-os folyadékot szállítanak, akkor a csővezeték pusztulása 80 atmoszféra nyomáson alakul ki.
Az útlevél működési előírásainak megfelelően a fém élettartama 50 év. Használat "forró" mérnöki hálózatokban (a hűtőfolyadék hőmérséklete 25-30 ° C felett) a munka időtartama 25 évre csökken.
Teljesítmény és hatókör
A fémplasztika szerkezete és műszaki jellemzői meghatározták a kompozit autópálya számos erősségét.
A működés pozitív szempontjai a következők:
- korróziógátló - a belső felületet nem borítja rozsda és nem szennyeződik;
- jó teljesítmény, a csővezeték alacsony hidraulikus ellenállása miatt;
- kémiai tehetetlenség a legtöbb mérgező anyaggal és agresszív környezettel szemben;
- rugalmasság a csatlakozók és a sarok alkatrészek számának minimalizálása érdekében a csomagtartó felszerelésekor;
- gázzárás - a csővezeték rendszer elemei (radiátorok, kazánok, szivattyúberendezések) védettek az oxigén káros hatásaitól;
- zajelnyelés - a folyadék csendes szállítása a közművek mentén;
- kopásállóság, könnyű használat és a további karbantartás szükségessége.
A csövek könnyűek, ezért könnyen szállíthatók és felszerelhetők. További előnyök: esztétika, megfizethető ár és gyakorlatilag hulladékmentes használat.
A csővezeték sajtolószerelvényekkel történő összekapcsolása biztosítja a csővezeték szoros és megbízható csatlakoztatását - ez lehetővé teszi a csővezeték rejtett fektetését és a beton öntését
A fém pozitív szempontjai mellett vannak hátrányok is:
- A hőtágulás különbsége. A műanyag gyorsan "alkalmazkodik" a víz hőmérsékletének változásához, mint az alumínium. Ez a különbség negatívan érinti az anyagot - az idő múlásával a csatlakozócsatlakozások gyengülnek, és növekszik a szivárgás veszélye.
- Hajlítási követelmények. Az ismételt hajlítás / hajlítás vagy a norma feletti egyszeri hajlítás a fém-műanyag öntvény rétegeinek deformációjához vezethet.
- UV-érzékenység. A tartós ultraibolya sugárzásnak kitett külső polimerréteg elveszíti védő tulajdonságait.
A fém-polimer csővezeték beépítésére préselő szerelvényekkel kerül sor.
Ha alacsony minőségű termékeket használunk, és nem felelnek meg a telepítési technológiának, akkor lehetséges a fémszerkezet letisztítása és a külső műanyag réteg repedése
Ezek a deformációk a csőben lévő hűtőfolyadék fagyásából származhatnak. A probléma megoldása: a fővezeték szigetelése a beszereléskor, vagy a fűtési rendszerben szállított víz cseréje fagyasztással.
A fém-polimer csövek működési tulajdonságai lehetővé teszik azok felhasználását magán-, ipari és egyéb irányítási területeken.
Képgaléria
Fotó a
Fém-műanyag rendszer könnyű összeszerelése
Fűtési eszközök csatlakoztatása
Fektetve a kiválasztott csíkokat a falon
Nyitott lehetőség fém-műanyag csővezeték fektetésére
Kompresszorvegyületek használata
Csatlakozások présszerelvényekkel
A szerelvény préselése fogóval
A fém-műanyag használata meleg padlókon
Fő alkalmazások:
- vízellátó rendszerek kommunikációja;
- agresszív folyadékok, gázellátás a mezőgazdaságban és ipari létesítményekben;
- szigetelt „vízpadlók” elrendezése, beleértve az üvegházak talajmelegítését;
- elektromos kábelek és vezetékek szigetelése.
A fém-műanyag kompozitból készült megerősítést széles körben használják a kútból szellőző, kondicionáló és öntözőrendszerek telepítéséhez.
Feltéve, hogy a cső „belső hüvelye” élelmiszer-minőségű műanyagból készül, megengedett fém-polimer csővezeték használata ivóvízellátáshoz
Működési korlátozások:
- a „G” kategóriába tartozó helyiségek a tűzbiztonsági előírások szerint - vannak olyan anyagok, amelyek feldolgozását hőtermelés vagy szikra kíséri;
- hőforrásokkal rendelkező épületek, ha fűtési hőmérséklete meghaladja a 150 ° C-ot;
- központi fűtés a lift egység "betétjével";
- 10 bar üzemi nyomású forró hűtőfolyadék szállításakor.
A fém-műanyag alkatrészek használata nyílt típusú mérnöki vezetékekben nem javasolt. A hőmérséklet-túlfutás és a fagykitermelés a csővezeték megsemmisítéséhez vezet.
Fém- és műanyag termékek választéka
A fém-műanyag termékek minősége és működési feltételei a polimer alkatrész típusától, a méretektől, az alumínium hüvely csatlakoztatásának technológiájától és a gyártó megbízhatóságától függnek. A felsorolt kritériumok szerint osztályozhatja a csőtermékek teljes választékát.
A felhasznált polimer típusa
Az összetétel alapján a csövek gyártására szolgáló műanyagot feltételesen két csoportra osztják: nagy és alacsony nyomású polimerek.
Az első csoport a következőket tartalmazza:
- Pex- térhálós polietilén;
- HETYKE - hőálló polimer.
PEX - polietilén "térhálós" molekuláris láncokkal. A keresztkötések egy lineáris struktúrát stabil háromdimenziós összeköttetéssé alakítanak.
A hagyományos polietilén (bal oldali) és a PEX polimer molekuláris szerkezetének összehasonlítása. A térhálósított polimer sajátossága a "memória" különleges tulajdonsága. Enyhe deformációval a termékek hajlamosak visszatérni eredeti alakjukba
Ez a tulajdonság növeli a csővezetékek víz kalapáccsal szembeni ellenálló képességét.
Az intermolekuláris kötések típusát az alkalmazott térhálósító katalizátor határozza meg:
- Pex-a. A szerkezeten belüli új láncok a polietilén peroxiddal történő feldolgozásának eredményei. Elértük a „firmware” maximális szintjét - akár 85% -ig. Plusz: a rugalmasság, a nagy szilárdság és a kifejezett molekuláris "memória" megőrzése. A hátránya a technológia magas költsége, és ennek eredményeként a csövek magas ára.
- Pex-b. Az "A-kötvények" optimális alternatívája. Szilán térhálósítási technika. A fő előnye a termelési költségek csökkentése. Technológiai árnyalatok: a térhálósodás mértéke - 65%, csökkentett rugalmasság, szigorúbb korlátozások a csőhajlításra. A PEX-B polimerekben lassú térhálósodási folyamatot tartanak fenn - az anyag idővel megváltoztatja eredeti tulajdonságait.
- Pex-c. Új kötések kialakulása elektron sugárzás hatására. A késztermék minőségi paraméterei lényegesen alacsonyabbak a PEX-A kategóriájú csöveknél. Plusz - alacsony költség.
- Pex-d. Az intermolekuláris kötések a nitrogénkezelés eredménye. A PEX-D csövek nem bírják ki a versenytársaikkal, termelésük csökken.
A RE-RT csöveket hosszú távú hőállóság jellemzi. A hőstabil polietilén tartósan számos intermolekuláris kötéssel rendelkezik. A termelés a makromolekulák térbeli kialakulásának szabályozott folyamatainak technikáját foglalja magában.
A hálószerű szerkezet növeli az anyag szilárdságát és növeli a hajlítási ellenállást. Fontos plusz a hőre lágyuló képesség. A csatlakoztatás szerelvényekkel és hegesztéssel megengedett. Ez utóbbi módszer javítja a kapcsolat megbízhatóságát.
A fém-műanyag csövek magas műszaki jellemzői miatt a RE-RT polimerrel alkalmazásuk terjedelmét kibővítették. Az autópálya + 124 ° C-ig képes ellenállni és nem fél a fagytól.
A "hideg" csővezeték eszközéhez megfelelő alacsony nyomású polietilén modellek. Lehetséges megnevezések: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Az anyagok tulajdonságai:
- 70 ° C hőmérséklet kritikus - a csövek deformálódnak;
- rendszernyomás-határ - 8-10 bar;
- romlás a nap hatására.
A fém és az alacsony nyomású polimerek kompozit anyagát úgy választják meg, hogy "csökkentsék" a csővezeték költségvetését.
Csőméret: átmérő és a megerősítés vastagsága
A csővezeték méretét a felhasználás területe határozza meg. A vezető gyártók választéka 16-50 mm külső átmérőjű módosításokat tartalmaz.
Háztartási használatra a legnépszerűbb módosítások a 16, 20 mm keresztmetszetű csövek. Ezeknek a méreteknek a standard falvastagsága 2 mm, az alumínium megerősítése 0,2 mm
Az alábbiakban bemutatjuk a XX * YY átmérőjű csövek használatának jellemzőit és jellemzőit, ahol XX a külső szakasz, YY a belső átmérő.
16*12. A csöveket elsősorban a vízkör (a víz mérőkészülékekhez, keverőkhöz történő) és a ház fűtési rendszerének felszerelésére használják. Nagyobb átmérőjű termékek használhatók a fővezetékhez.
20*16. Az eszköz "meleg padló", vízellátó rendszerek. A szerelvények jobb áteresztőképességgel bírnak, mint az előzőek, ezért ajánlott instabil víznyomás mellett telepíteni.
26*20. A falvastagság 3 mm. Ezt az opciót előnyösen egy magánházban használják autonóm rendszerekhez, ahol fontos a tartalék sávszélességének biztosítása a nyomás lehetséges "kiesése" esetén.
32*26. A cső méretei lehetővé teszik, hogy alacsony nyomású rendszereknél emelkedőként vagy fővezetékként lehessen használni. A szállított egység térfogata a nagy keresztmetszet miatt növekszik.
40*32. Vastagság - 3,9 mm. A csöveket alkalmazták hosszú távú mérnöki hálózatok fektetésekor a polgári és ipari építésben. Alkalmas vízkezeléshez, légkondicionáláshoz, egyedi és központi vízellátáshoz.
Az 50 * 40 4 mm-es falú csövek célja ipari épületek fűtésére / vízellátására, nyílt területek fűtésére működtetett technológiai csővezetékek telepítése.
Az armolayer vastagsága meghatározza a csövek szilárdságát, rugalmasságát és hővezető képességét.
A következő árnyalatok kiválasztásakor figyelembe veszik:
- minél vastagabb az alumíniumréteg, annál merevebb lesz a csővezeték;
- a független telepítést könnyebb elvégezni olyan termékeknél, amelyek fémrétege 0,15–0,2 mm;
- a megerősítés arányának növekedésével nő a hőenergia vesztesége a hűtőfolyadék szállítása során.
Háztartási munkákhoz a megerősítő réteg optimális mérete 0,3-0,5 mm.
A gyártási technológia árnyalata
A fém-polimer csövek előállításának két alapvető módszere van: angol és svájci. A technológiák közötti fő különbség az alumínium hüvely csatlakoztatásának lehetősége.
A kereskedőktől gyakran meghallhatják a csövek „varrathoz” és „varrat nélküli” osztályozását a gyártási technológiától függően. A gyártás alapjaival azonban meg lehet érteni, hogy a dokkolóvarrás mindkét változatban megtalálható, különbség a teljesítményében.
Angol technológia - laphegesztés. Fémszalagból csövet képeznek, a „hüvely” széleit ultrahanggal átfedik. Az alumíniumcső külső és belső oldalán a ragasztó és a polimer rétegeket egyidejűleg felhordják.
A "kombinált" technológia teljesítménye 25 m / perc. A laphegesztés során ún. Varratcsöveket kapnak. Az angol módszertan szerint gyártott termékek ára 30% -kal alacsonyabb, mint a svájci költségeknél
Svájci technológia - fenékhegesztés. Gyártási szakaszok:
- Polimer csövek gyártása extrudálással.
- Ragasztóanyag felhordása a műanyag külső felületére.
- Az alumínium szalag fémrétegének kialakítása és "gördítése".
- A megerősítő anyag széleinek egymáshoz illesztése argon ív vagy lézerhegesztéssel.
- A ragasztó és a polimer egymást követő felhordása az alumínium felületére.
Az utolsó szakasz a késztermék hűtése.
A svájci „különálló” technológia rendkívül eredményes - egy gép akár 40 m / perc sebességgel képes termelni. Az áruk költsége megemelkedett egy vastagabb alumíniumréteg kialakulása miatt
A "varrat nélküli" csövek eladói által a "varratokhoz képest" nagyobb szilárdságú biztosítékokat nem szabad axiómának tekinteni. A hegesztési szakemberek tudják, hogy a sodróhegesztés szilárdsága mindig nagyobb, mint a fenékhegesztésnél.
Ha az alumíniumfólia szilárdságát egynek tekintjük, akkor átfedésben ez a paraméter mindig nagyobb, mint 1, tompahegesztéskor - kevesebb, mint 1
Gyártói áttekintés: Ár-érték arány
A fém-polimer csövek gyártóinak informális besorolását hazai és külföldi vállalatok képviselik.
Valtec (Olaszország, Oroszország). A fém-polimer csőrendszereket organosilanid módszerrel (PEX-b) gyártják. A munkaréteg térhálósodásának mértéke 65%, a védő külső réteg 55%. A jellemzők kombinációja lehetővé tette rugalmas anyag előállítását.
Az alumínium keret hegesztési technológiája tompa csatlakozású, TIG módszerrel, a ragasztóanyag szilárdsága 70 N / 10 mm. A gyártó szerint a hőmérsékleti ingadozások nem provokálják a szerkezet rétegződését
A termék becsült ára 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.
Henko (Belgium). Öt rétegű csövek "varrat nélküli" technológiával. A gyártás során térhálósított PEX-C polietilént használnak, a térhálósodás mértéke 60%. A csöveket 14–40 mm átmérőjű, 2-3,5 mm vastagságú és 5–200 m hosszúságú csövekkel gyártják.
A Henko termékek minden paramétere megfelel a GOST szabványoknak. Üzemi hőmérséklet - 95 ° C, amely melegpadló rendszerek beépítéséhez megengedett
A 20 mm keresztmetszetű csőszerelvények átlagos költsége 0,8 cu / m.
Oventrop (Németország). A cég hőálló csövek gyártására szakosodott PE-RT polimerek alapján. A termék kiváló műszaki és működési tulajdonságai miatt univerzálisnak tekinthetők, és az építés különböző területein használják. Az ár körülbelül 1,2 cu / m.
Comap (Franciaország). Fém-műanyag csővezeték PEX-C és PEX-B polimer vegyületekkel. A termékeket abszolút elektrokémiai stabilitás és alacsony kopási sebesség jellemzi. A Multi-Skin sorozat csövei jól elnyelik a zajt és fenntartják a kívánt hajlítási formát.
Nanoplast (Oroszország). A hazai gyártó megkezdte a fémcsövek gyártását a svájci technológia szerint. A termék jellemzője egy megerősített megerősítő réteg (a fém vastagsága 0,3-0,55 mm).
A javasolt méretek 16-32 mm, a felhasznált polimer PEX, a polietilén molekuláris kötéseinek térhálósodásának mértéke 70%, a felületi érdesség 0,0015 mm
A gyártási címke dekódolása
A címkézés alapvető információkat tartalmaz a csővezeték jellemzőiről és céljáról. Az egyes gyártók értékeinek sorrendje változhat.
Szabványos jelölés:
- a gyártó neve;
- gyártási szabvány, tanúsítvány száma;
- a felhasznált anyagok típusa;
- névleges méretek;
- legnagyobb megengedett nyomás;
- szállításra alkalmas környezet;
- további működési feltételek (hőmérséklet).
A végén a tételszám, a műszak és a gyártási dátum jelenik meg.
A csomagtartó összeszerelésekor kívánatos, hogy a cső felületét vizuális hozzáférhetőséggel jelölje meg. A jövőben szükség lehet az anyagokra vonatkozó információkra.
Fém-műanyag csővezeték telepítésének jellemzői
A vonal összeszerelését a fém-polimer csövekből háromféle alakú szerelvény segítségével hajtják végre: leszerelhető, kompresszoros és sajtolószerelvényekkel. Az illesztések krimpeléssel történő előállításához présfogókra van szükség, hogy abszolút feszes szerelvényt képezzenek.
A csövek présszerelvényekkel történő összekapcsolása a következő:
Képgaléria
Fotó a
1. lépés: Igazítsa a csövet egy mérővel
2. lépés: Szerelje be a csatlakozót a csőre
3. lépés: Krimpelje meg a csatlakozást elektromos vagy kézi présekkel
4. lépés: Erőpróba
A tradicionális krimpelő csatlakozások mellett a fém-műanyag csövek megmunkálásánál egy másik technológiát és típusú szerelvényt, úgynevezett csúsztatható szerelvényt alkalmaznak. Annak érdekében, hogy egy lezárt egységet képezzen, ebben az esetben a présfogók mellett kiterjesztőt is használnak, amelyet a foglalat meghosszabbítására használnak. Ezt a technikát esztrichben vagy kapukkal lefektetett rendszerek összeszerelésére használják.
Képgaléria
Fotó a
Csúszó préscsatlakozás elvégzéséhez cserélhető csatlakozókkal felszerelt szerelvényeket vásárolunk. Azonnal megtudhatja az eladótól, hogy a gyártó a szokásos kézi vagy hidraulikus fogókat ajánlja a felszereléshez
Annak érdekében, hogy a csőszakasz helyes geometriai alakját megkapja, amelyre a szerelvényt fel kell szerelni, igazítsa azt egy kaliberrel, és vágjon le egy vékony, 1 mm-es letörést a belső felületről.
Helyezze a csatlakoztatandó csőre a csatlakozóról eltávolított hüvelyt. Szigorúan betartjuk az irányt, azaz szerelje fel a tengelykapcsolót, mint korábban, a csatlakozóra
Helyezzünk egy előre telepített csatlakozóval ellátott csövet a bővítő működő mechanizmusára, és hozzunk létre egy harangot, amelynek méretének meg kell egyeznie a gyártó által ajánlott mérettel.
A szerszám által alkotott foglalatba illesztjük a szerelvénycsonkot. Igazítsa azt a hossztengelyhez képest, a közelgő iránynak megfelelően
Nyomja meg a tengelykapcsoló külső szélét és az illeszkedő korlátozó gyűrűt, fokozatosan csökkentve a távolságot
Tolja a tengelykapcsolót a csatlakozóaljzatra addig, amíg az a gyűrűvel szemben nem ütközik, és az egész végén szorosan rögzül rajta.
A második (és a harmadik, ha van) csatlakozószerelvényen hasonló módon nyomjuk meg a csatlakozókat a kitágult csövekre
1. lépés: A préselőszerkezet előkészítése a behúzáshoz
2. lépés: A műanyag cső igazítása
3. lépés: Szerelje be a csúszóhüvelyt a csőre
4. lépés: A cső feldolgozása expanderrel
5. lépés: Telepítse a bővítőt a kapott harangba
6. lépés: Szorítsa meg az illesztést a préspofákkal
7. lépés: Nyomja meg a tengelykapcsolót a csatlakozóaljzatra
8. lépés: Csatlakoztassa a csöveket a többi csatlakozóhoz
A csúszóhüvelynek a fúvókára szerelt kiterjesztett csőre történő nyomása lehetővé teszi a szoros összeköttetést, de az egyszeri szereléshez nem mindig tanácsos a teljes szerszámot megvásárolni.
Leszerelhető (hüvelyes) szerelvények testből, nyitott gyűrűs gyűrűből és egy gumi tömítésből állnak. A szál a háztartási készülékek dokkolásához szükséges.
Telepítési sorrend:
- Jelölje meg a szerelvény beépítési helyét és vágja le a csövet.
- Helyezze az anyát, a gyűrűs gyűrűt a csőre.
- Szerelje be a szerelvényt, húzza meg az anyát.
- Ellenőrizze a dokk tömítettségét.
A kompresszor felszerelését feltételesen megosztottnak tekintik. A csővezeték ilyen típusú szerelvényekkel történő összeszereléséhez minimális szerszámra van szükség, elegendő egy kulcs:
Képgaléria
Fotó a
A vízellátó rendszer előre elkészített sémája (projektje) szerint megkapjuk a szükséges számú csatlakozót: lineáris szerelvények, pólók, adapterek és egyéb részletek
Miután csavart anyacsavarral ellátott szerelvényt a jövőbeli helyre tette, jelölje meg azokat a vonalakat, amelyek mentén elvágjuk a csövet
A jelölés szerint oly módon vágjuk le a csövet, hogy annak véglapja merőlegesen merőleges a tengelyre. Vágás előtt igazítsa a következő 10 cm-t, hogy ne kerüljenek eltérések
Ez opcionális művelet. A hőszigetelő hullámtörést csak a hideg és meleg vezetékek szoros fektetése esetén viselik úgy, hogy a „harmat” ne essen a hideg csőre, azaz nem jelentkezett páralecsapódás
Először egy fém-műanyag csövet dolgozzunk fel egy dörzsölővel, és távolítsunk el egy 1 mm-es rést a végének belső oldaláról. Ezután felkészülünk a szerelés beszerelésére - igazítsuk a kalibrával
A csatlakoztatott csőszakaszra egy anyát és egy osztott gyűrűt helyezünk. Ezután megnedvesítjük a szerelvényillesztést és helyezzük a csőbe. Ezután kézzel húzza meg az anyát a szerelvényvezetéken
Az egyik kulccsal rögzítjük a szerelvény helyzetét, húzzuk meg az anyákat a másikkal, amíg 1-2 menetes menetek szabadon maradnak a szerelvényen
A leírt algoritmussal összhangban összeszereljük a rendszert, csatlakoztassuk a ház vízellátásához és teszteljük a csatlakozások tömítettségét
1. lépés: Vásároljon lemezt a csővezeték összeszereléséhez
2. lépés: A Meta csatlakozó particionálása Telepítés
3. lépés: Vágja le a csöveket a jelölés szerint
4. lépés: A szigetelés hullámosságának beszerelése
5. lépés: Beigazítás a kalibráláshoz és a szkennelés feldolgozásához
6. lépés: A szerelvény kézi telepítése
7. lépés: Húzza meg az anyákat
8. lépés: Ellenőrizze a rendszer szivárgását az összeszerelés után
A szerelvények könnyen telepíthetők:
- Igazítsa a csövet a rögzítési ponton 10 cm távolságra.
- Vágja le egyenletesen a csövet.
- Megmunkálja a végeket, helyezze fel az anyát, gyűrűt.
- Fedje le a szárot tömítéssel és illessze be a csőbe.
- Húzza meg az anyacsavart.
A fém-műanyag csővezetékek összeszerelésében a legmegbízhatóbb összeköttetést sajtolószerelvényekkel érik el. A módszer rejtett kommunikációs vezetékek telepítésekor optimális. A csővezeték telepítéséhez szüksége van egy présgépre, kalibrátorra és csővágóra.
Először a részt meg kell kalibrálni, vegye le a fez-t, és tegye rá a hüvelyre. Helyezze be a szerelvényt, fogja meg a hüvelyet egy sajtóval és szorosan rögzítse. A sajtolószerelvény egyszer használható.
A következő cikk ismerteti azokat az értékes tippeket, amelyek a fém-műanyag csövek préselésére vonatkoznak, amelyekben az összes szerelési árnyalat ismertetésre kerül.
A fém-műanyag és polipropilén csövek magas nyomással szembeni ellenállásának összehasonlítása:
Képzési videó egy fém-polimer csővezeték lépésről lépésre történő felszereléséről préselő szerelvények segítségével:
Műanyag csövek - mindkét anyag előnyeinek szimbiózisa. A kombinált szerkezet kibővíti a fém-polimer termékek körét a különböző építkezések műszaki kommunikációs rendszereiben. Fontos érvek: hosszú élettartam és megfizethető ár.
El akarja mondani, hogyan választotta meg a fém-műanyag csöveket, és hogyan telepítette őket saját kezűleg? Van hasznos információ a kommunikációs rendszerek tervezéséről vagy fejlesztéséről? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, tegyen fel kérdéseket, ossza meg hasznos információkat és fényképeket a cikk témájáról.