Az iparban és a háztartásban az acélcsöveket nagyon széles körben használják. Zárt és nyitott kommunikáció elhelyezésére szolgál, amely gázokat és folyadékokat szállít az elosztóállomásokhoz. Acéltermékekkel védik az áram- és jelkábeleket a repülőgépiparban és az autóiparban.
Az acélcsövek számos területen szerkezeti és dekorációs elemekként szolgálnak. A mindennapi életben a vízellátási és fűtési rendszereket ezekből állítják össze. A termékek magas fizikai jellemzőkkel bírnak, jelentős üzemi terheket képesek ellenállni, és megbízhatóan szolgálnak évekig.
Acélminőségek gyártáshoz
Az ipari termelésű acélcsövek gyártása során az alábbi típusú nyersanyagokat használják:
- szénacél st 3, st 10-20, st17g1s-u - általános célú, elektromosan hegesztett univerzális csövekhez;
- 20-10 acél - varrás nélküli melegen hengerelt csövek gyártásához;
- acél 20 - hideg deformációjú csőanyagokhoz;
- Korrózióálló acél 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - az energia- és vegyiparban igényelt csövekhez.
Az alacsony ötvözött acél jó mechanikai tulajdonságokkal és megfizethető áron rendelkezik. Az ötvöző adalékok pozitívan befolyásolják az acél fizikai tulajdonságait, javítják a szilárdságot és a rugalmasságot, tartóssá teszik az anyagot és ellenállnak a magas hőmérsékleteknek és a légköri korróziónak.
Az ötvözött acél költségei azonban kissé magasabbak, és az abból készített csöveket mindig valamivel drágábbnak tekintik. Az ötvözet szintje szerint az acélt három osztályra osztják.
Zökkenőmentes ötvözött acélcsövek biztosítják a csővezeték tökéletes integritását, nem igényelnek gondos karbantartási munkát és minimalizálják a lehetséges szivárgást
A kompozícióban kevésbé ötvözött anyag legfeljebb 2,5% különféle adalékanyagokat tartalmaz. Közepesen ötvözött fajok esetében ez a mutató 2,5-10% -ig terjed. Az erősen ötvözött minőségben a fém alapvető tulajdonságait javító komponensek mennyisége 10-50%.
Képgaléria
Fotó a
Acélcsövek fűtési rendszere
Vízvezetékek acélcsövekből
Csövek összekötése a fémvezetékekkel
Ivóvízellátás rozsdamentes acélból
A kazán csatlakoztatása acélcsövekkel
Acélcső csatlakozási lehetőségek
Csomók elrendezése sajtószerelvényekkel
Csőhengerlés eladó
Összesen 14 típusú, ötvözött acél ötvözet létezik, különböző jellemzőkkel. A legnépszerűbb anyagok azok, amelyek jól ellenállnak a különféle korróziós jelenségeknek, és hatékonyan képesek működni anélkül, hogy rendkívül magas hőmérsékleten rombolnák a szerkezetet.
Acélcsövek gyártása: alapvető módszerek
Az acélcsövek többféle módon készülnek.
A leggyakoribb gyártási lehetőségek:
- elektromosan hegesztett egyenes varrattal;
- spirálvarrattal elektromos hegesztéssel;
- melegen deformált varrás nélkül;
- hidegen hengerelt zökkenőmentesen.
A megfelelő fémmegmunkálási módszer megválasztása a gyártótól rendelkezésre álló alapanyagok és berendezések minőségétől függ.
A víz- és gázcsöveket külön szabvány szabályozza. Ennek oka azonban nem az, hogy erre az anyagra van speciális gyártási módszer, hanem csak az alkalmazási terület alapján.
Valójában az ilyen típusú csövek egyenes varrású, univerzálisan elektromosan hegesztett termékek. Ezt a típust általában mérsékelt nyomású kommunikációs rendszerekben használják.
Hogyan lehet elektromosan hegesztett hosszanti varratok?
Szűk hengerré hengerelve egy acéllemezt (szalagot) letekercselnek és a kívánt hosszúságú és szélességű hosszanti csíkokra vágják. A kapott fragmenseket végtelen szalagokra hegesztik, ezáltal biztosítva a folyamatosságot a termelésben.
Ezután a szalag deformálódik a hengerekben, és az alapanyagot kör alakú keresztmetszetű termékké alakítják nyitott élekkel. Az összekötő varratot ív módszerrel, indukciós áramokkal, plazma-, lézer- vagy elektronnyalábokkal forraljuk.
Az acélcső varrása inert gázkörnyezetben volfrám elektródával (az elektromos ívhegesztés aktív eleme) meglehetősen erős és tartós. A feldolgozás azonban hosszú időt vesz igénybe. A nagyfrekvenciás indukciós árammal rendelkező hegesztőcsövek csaknem húszszor gyorsabbak, ezért az ilyen termékek ára mindig sokkal alacsonyabb
Az összes manipuláció után a kerek acélcsövet kalibrálják a görgőkben, és a hegesztés szilárdságának és integritásának finom, roncsolásmentes vizsgálatát ultrahang- vagy örvényárammal végzik el. Ha a tesztelés során nem találtak hibát, akkor a munkadarabot a tervezett hosszúságú darabokra vágják és elküldik a raktárba.
Villamos hegesztésű spirálvarratok gyártása
Az acél spirálcsövek gyártása ugyanazon az elv alapján történik, mint az egyenes varrású csövek, csak a termékek gyártásához egyszerűbb mechanizmusokat használnak. A fő különbség az, hogy a vágott acélszalagot hengerek segítségével nem csővel, hanem spirállal hengerelik fel. Ez biztosítja a nagy pontosságú illesztéseket minden szakaszban.
A spirálvarrattal ellátott csöveken vészhelyzetben nem alakul ki hosszanti hosszanti repedés, amelyet a szakértők elismernek bármely kommunikációs rendszer legveszélyesebb alakváltozásaként
A spirális varrás megbízhatóbbnak tekinthető, és növeli a cső szakítószilárdságát. A hátrányok között szerepel a megnövekedett hegesztési hossz, amely hegesztőanyagok további költségeit és több időt igényel a csatlakozáshoz.
Melegen deformált varrat nélküli termékek gyártása
Nyersdarabként varrat nélküli (zökkenőmentes) acélcső meleg alakváltozással történő előállításához monolit hengeres nyersdarabot használnak.
Ipari kemencében magas hőmérsékleten hevítik, és egy lyukasztóprésen vezetik. Az egység hüvelyvé (üreges hengerré) alakítja a terméket, és az ezt követő több hengerrel történő feldolgozás megkapja az elem kívánt falvastagságát és megfelelő átmérőjét.
Az acélból készült cső anyag falvastagsága forró deformációval eléri a 75 mm-t. Az ilyen minőségű csöveket nehéz üzemeltetési körülmények között és a kommunikációs rendszerekben is használják, ahol a tartósság és a megbízhatóság a legfontosabb.
Az utolsó szakaszban a forró acélcsövet lehűtjük, a megadott paramétereknek megfelelően elvágjuk és átvisszük a késztermék-raktárba.
A hidegen deformált csövek gyártásának jellemzői
A varrat nélküli acélcsövek hideg deformációval történő előállítási folyamatának kezdeti szakasza megegyezik a „forró” változattal. A piercing-malmon történő átöblítés után azonban a hüvelyt azonnal lehűtjük, és minden egyéb műveletet hideg környezetben végezzünk.
Amikor a cső teljesen kialakult, akkor szükségszerűen megégetik, először felmelegíti az acél átkristályosodásának hőmérsékletére, majd újra lehűti. Az ilyen intézkedések után a szerkezet viszkozitása növekszik, és a belső feszültségek, amelyek elkerülhetetlenül fellépnek a hideg deformáció során, maguknak a fémnek hagyják magukat.
A hideg deformációval előállított acélcsövekből nagy megbízhatóságú kommunikációs rendszer helyezhető el, amelyben minimálisra csökkentik a szivárgás kockázatát.
A piacon már kaphatók varrat nélküli hidegen hengerelt csövek, amelyek falvastagsága 0,3–24 mm és átmérője 5–250 mm. Előnyeik a magas szintű tömítettség és a magas nyomásnak való ellenállás képessége.
Szakaszok és bevonat típusai
A keresztmetszet típusa szerint az acélcső elemek kerekre és profilra vannak osztva. A kerek keretek az univerzális megjelenéshez tartoznak, a lyuk átmérőjében és a falvastagságban a legszélesebb gradiens. Csak ipari körülmények között készülnek acélötvözetekből és különféle adalékokból, amelyek javítják az anyag fizikai tulajdonságait.
Praktikus és gyönyörű lombkorona készülhet egy csiszolt acélcsőből, kerek keresztmetszettel, amely hosszú ideig megőrzi vonzó megjelenését és megóvja a bejáratot a csapadéktól
Az alkalmazások köre szinte az összes ipari és háztartási területet lefedi. Különböző átmérőjű, kerek acélcsöveket használnak olaj és gáz szállításához, bármilyen bonyolultságú és méretű kommunikációs rendszerek megbízható szigeteléséhez, könnyűszerkezetek és a külső és belső dekoráció különböző elemeinek létrehozásához.
A profilcsövek progresszív típusú építési fém, ovális, négyszögletes vagy téglalap alakú szakaszokkal. Alacsony ötvözött és széntartalmú acélból, ritkábban rozsdamentes acélból állítják elő, egyenes varrású, kerek átmérőjű, elektromos hegesztéssel ellátott tuskó hideg vagy meleg alakváltozásával.
A formázást úgy végezzük, hogy az alkatrészt átvezetjük a szükséges szakaszt biztosító hengereken.
Különböző típusú és rendeltetésű fémcsöveket profilkeresztmetszetű csövekből építenek, épületek karkaszait, tartókat, összetett köztes padlót és span mennyezetet szerelnek fel. A szerkezetek ellenállnak a jelentős fizikai, rezgési és mechanikai terheléseknek, sok éven át megbízhatóan szolgálnak és bármilyen légköri körülmények között intenzív használatra alkalmasak.
A kész acélcsöveket ellenőrizni kell a hegesztés integritását és további hőkezelésnek vetik alá, amely lehetővé teszi a belső mechanikai igénybevétel eltávolítását. Ezután vágja be a szükséges méreteknek megfelelően. Az acélcsövek fizikai tulajdonságainak javítása érdekében védőbevonatot alkalmaznak rájuk.
Képgaléria
Fotó a
Horganyzott víz- és gázcsövek
Spirál acélcsövek
Horganyzott csövek gázhálózatokhoz
Horganyzott csatornaépítés
A legnépszerűbb típusok a következők:
- cink (hideg vagy meleg);
- többrétegű polietilén vagy extrudált;
- epoxi-bitumen;
- cement-homok.
A cink védi a csöveket a korróziótól, a polietilén sűrű, át nem eresztő réteget hoz létre a felületre, és megakadályozza a fémszerkezet megsemmisülését, a bitumen-epoxi csökkenti a szórt áramok hatását, a cement-homok pedig védi a belső felületet a biológiai szennyeződésektől.
Acélcsövek szabványai és méretei
Acélból készült csövekhez vannak speciális szabványok és állami előírások. Ezek a paraméterek írják le a termék gyártási módszerét, alapvető méreteit, keresztmetszetét és falvastagságát. Ezen információkra összpontosítva meghatározásra kerül egy adott alkatrész felhasználási területe.
Paraméterek hegesztett hegesztéshez
Az egyenes varrású hegesztett elektromos csövek gyártását a GOST 10704-91 szabályozza. Információi szerint a termék külső átmérője 10–1420 milliméter, a falvastagság pedig 1–32 milliméter.
A szerelvények átmérője nem haladhatja meg a 426 millimétert, hossza mérve és nem mérve. Különleges esetekben erősebb, megerősített varrású csöveket készítenek, de számukra külön külön szabvány van - GOST 10706.
Acélhegesztett csövek egyenes varrással - sokoldalú anyag, széles alkalmazási körrel. Az tisztességes minőség és az alacsony ár mind a nagyszabású létesítményekben, mind a mindennapi életben releváns felhasználást tesz lehetővé
Az ilyen típusú csöveket leggyakrabban mérsékelt nyomású technológiai kommunikációs rendszerek elhelyezésére és praktikus, kényelmes és könnyű fémszerkezetek létrehozására használják különféle célokra.
Szabályozás elektromosan hegesztett spirálvarrás csövekre
A spirálvarrattal hegesztett elektromos hegesztésű csövek gyártását a GOST 8696-74 szabványnak megfelelően végzik. Az ilyen termékek külső átmérője 159-2520 milliméter, a falvastagság 3,5-25 milliméter, és hossza 10-12 méter.
A spirálvarrattal hegesztett elektromos hegesztésű csövek drágábbak, mint hosszanti illesztéseik. A költségek azonban indokoltak, különösen, ha a rendszer tökéletesen pontos, tökéletes kapcsolatot igényel
Az így készített csövek tartósabbak és képesek ellenállni a magas nyomásnak. A szabvány lehetővé teszi számukra mind háztartási, mind ipari célokra való felhasználást, megbízható, légmentes és működőképes stabil kommunikációs rendszerek létrehozásához.
Forró alakváltozás varrat nélküli termékkövetelmények
A varrat nélküli, deformált csövekre vonatkozó szabványokat a GOST 8732-78 ismerteti. Falak vastagsága 2,5–75 milliméter, átmérőjük pedig 20–550 milliméter. Méretezett és nem dimenziós méretű is, a méret 4 és 12,5 méter között mozog.
Forró deformációval előállított varrat nélküli csöveket gyakorlatilag nem használnak a mindennapi életben. Leggyakrabban ipari rendszerekhez használják, amelyek megnövelt megbízhatósági és tömörségi követelményeket tartalmaznak.
Az ilyen típusú csöveket erősen mérgező anyagok szállítására használják kémiai előállításhoz. A varrás hiánya garantálja a szivárgás lehetetlenségét és a káros anyagok bejutását a földbe vagy a légkörbe.
Az állandó magas nyomásnak könnyen ellenálló képessége miatt a varrat nélküli csövek relevánsak az olajfinomítás és a gázipar számára.
Szabványok hidegen formált varrat nélküli csövekre
Hidegen hengerelt acélcsöveket a GOST 8734-75 szerint gyártunk. A megerősítés külső átmérője 5 és 250 mm között változhat, a falvastagság pedig 0,3–24 mm. A termékeket 1,5 - 11,5 méter hosszú, mérhetetlen hosszúságban, 4,5 - 9 méter hosszúságban állítják elő.
Vastag falú, varrat nélküli hidegen hengerelt acélcsöveket ugyanúgy használnak, mint a melegen hengerelt. A vékonyfalú leggyakrabban akkor használják, amikor a kifogástalan szilárdság és az alacsony súly kombinációja szükséges (repülőgépipar, hajógyártás stb.)
A hideg deformációval létrehozott varrat nélküli acélcsövek nagy szilárdságot, működési stabilitást és megbízhatóságot mutatnak a felhasználás teljes időtartama alatt.
A víz- és gáztermékek jellemzői
A gáz- és vízvezetékeket a GOST 3262-75 előírásainak megfelelően gyártják. Külön szabványban ezt a fémet csak a szűkebb hatály miatt különítik el.
A termék külső átmérője 10,2-165 mm, a falvastagság 1,8-5,5 mm. A nem mérhető és megmért hosszúság ugyanaz a mérettartomány - 4 és 12 méter között.
A víz- és gázcsöveket főleg a rendeltetésszerű felhasználásukra használják: a víz- és gázkommunikációs rendszerek szervezésére. Időnként könnyűszerkezetek létrehozására vagy a bútoriparban használják stílusos belső dekoráció előállításához
A szabvány nemcsak rendes, hanem horganyzott víz- és gázcsövek gyártását is előírja.
Acélvezetékek beszerelése: alapvető módszerek
A megbízható, tartós és jól működő kommunikációs rendszer acélcsövekből történő összeállításának folyamata jelentős munkaköltségeket, sok időt igényel és speciális professzionális eszközök jelenlétét igényli.
Az anyag felosztását a kívánt hosszúságú szegmensekre csővágókkal végezzük. A csatlakozás általában háromféle módon történik: hegesztéssel, menetes és karimás módszerekkel.
Hegesztési csatlakozás
A legegyszerűbb, legpraktikusabb és megfizethetőbb szerelési módszer a csövek összeszerelése, azután az összes alkatrész gáz vagy más hegesztéssel történő összekapcsolásával.
Az ily módon felszerelt rendszert nagyfokú tömítettség jellemzi, jelentős működési és rezgési terhelésekkel szemben ellenálló, nem igényel komoly karbantartási intézkedéseket, és probléma esetén könnyen javítható.
A hegesztéssel összekapcsolt acélcsövekből kialakított kommunikációs rendszer legalább 40 évig működik, és tökéletes szerkezeti integritást biztosít, amely megakadályozza a folyadékok és a kellemetlen szagok kiszivárgását a varratokon.
Ha a kommunikáció lerakását nehéz körülmények között vagy elérhetetlen helyeken végzik, és a hegesztés fizikailag lehetetlen, akkor a szükséges alkatrészek menetes (illesztési) vagy karimás módszerét alkalmazzák.
Képgaléria
Fotó a
Hegesztő víz- és gázacélcsövek
A fűtőkör összeállítása hegesztéssel
A hegesztő vízvezeték-szerelő munkája
A kommunikáció korszerűsítése a vonal hegesztésével
Menet illeszkedik
Ezzel az opcióval a csöveket különféle típusú és rendeltetésű szerelvényekkel csavarják fel a menetre. Ez lehetővé teszi a jövőben helyi javítási munkákat és kiküszöböli a meghibásodást egy adott helyen anélkül, hogy a teljes kommunikációs rendszert szétszerelnék.
A csatlakozószerelvények sokféle formában és konfigurációban kaphatók. Ez lehetővé teszi segítségükkel bármilyen bonyolultságú rendszer felszerelését, nagy számú fordulással és elágazással
A fűtési rendszer vagy a vízellátás menetes módszerének fő előnye az egyszerűség és a megfizethetőség. A kívánt szerkezet acélcsövekből és szerelvényekből történő létrehozásához nincs szükség speciális felszerelésre, szakmai ismeretekre vagy széles körű tapasztalatra a javítási munkák során.
Az összes munka intuitív és könnyen elvégezhető még azok számára is, akik nem rendelkeznek a megfelelő képesítéssel. Az acélcső menete kézzel vágható. Az általunk ajánlott technológia megismeri Önt a technológiával.
Képgaléria
Fotó a
Acélcsővezetékek menetes technológiával történő összeszereléséhez belső és külső menettel szerelvényeket gyártanak. A választékban vannak olyan csőcsatlakozók, sarkok, pólók, csatlakozóanyák, amelyek mérete megegyezik a csőhengerlés méretével
Az acélcsővezetékek összeszerelésében kétféle menetet használnak. Az egyiket metrikusnak hívják, a jelölésben mm-rel jelölik, a második hüvelykben van, jelölésében hüvelyk vannak feltüntetve
Acélcső hengerlést kínálnak az építőknek, az építés alatt álló házak tulajdonosainak és a vállalkozóknak kész menettel és menet nélkül. Menetes csövekhez ki kell választani a hasonló méretű, azonos méretű menetes csatlakozókat
Könnyen lehet csatlakozókat találni a nem menetes csövek összeszereléséhez. A telepítésükre szolgáló menet egy csavarhúzóval vágható ki közvetlenül a létesítményben
A vágást az építési / javítási létesítményben cserélhető csapokkal és matricákkal ellátott elektromos vagy kézi szerszámmal végezzük
Csavarozáshoz csapokat használnak - kopásálló ötvözetből készült rudakat, amelyek a belső menetet képezik, és meghalnak - eszközöket, aljzat formájában, amelyet a külső menet vágására használnak
A szorosság biztosítása érdekében, mielőtt a csatlakozót a menetre telepíti, feltétlenül szellőzzen egészségügyi len vagy polimer szál tömítőanyagot.
A menetes szerelvényeket először kézzel kell feltekerni, majd állítható csavarkulccsal meghúzni, amíg meg nem állnak
Csővezetékek csatlakozóinak típusai
Metrikus csőmenet
Gyárilag vágott acélcsövek
Menetvágás acélcsöveken
Kézi menetkészítő szerszám
Vízvezeték-készlet csapokkal és meghalókkal
Kötelező menetes tömítés
Az acélcső csatlakozásának meghúzása
Rendszer felépítése karimákkal
Az acélcsövek közös kommunikációs komplexumba történő csatlakoztatásának másik módja különféle alakú és konfigurációjú karimák (keresztek, sarkok, csatlakozók stb.) Használata. Ezeket az alkatrészeket a csövek széleire hegesztik, megfelelő lyukú csavarokat helyeznek a lyukakba, és anyákat csavarnak rá, hogy egyértelmű rögzítést kapjanak.
Képgaléria
Fotó a
Csőkarima csatlakozás
Szerelvények szerelése acélvezetékbe
Csőgyártás karima csatlakozáshoz
Axiális terhelési ellenállás
Az anya és a csavar között tömítést kell lefektetni. A hideg és meleg víz (legfeljebb 100 ° C hőmérsékleten) ellátására szolgáló rendszerhez vastag (kb. 3 mm) kartonból készült tömítéseket használnak.
Acélcsövek peremezésekor nagyon fontos az anyákat szorosan meghúzni, anélkül, hogy a teljes szerkezet eltorzulna. A probléma elkerülése érdekében a végső csavarozást nem a csavarok kerületére való helyezésének sorrendjében kell végrehajtani, hanem az anyákat egymással szemben rögzíteni kell.
Először az alkatrészt vízzel megnedvesítjük és szárazra szárítjuk. Ezután hevített szárítóolajjal impregnáljuk 25-30 percig. Ezt az eljárást követően a tömítés megkapja a kívánt szerkezetet és hosszú ideig szolgál még nehéz használat esetén is.
A megemelt hőmérsékletű (legfeljebb 450 fok) és 5 MPa alapnyomású hőhordozó ellátására szolgáló kommunikációhoz paronit tömítőanyagot használnak. Legfeljebb 0,15 MPa nyomású gőzt szállító rendszereknél vastag (körülbelül 3-6 mm) sűrű szerkezetű és jó hajlékonyságú azbesztlapot használnak a tömörítéshez.
Annak érdekében, hogy az azbeszt tömítés hosszabb ideig tartson, előzetesen egy természetes szárító olajból előállított grafitvegyülettel bevonják.
Annak érdekében, hogy az azbeszt tömítés "ne ejtse le" a cső belsejében lévő hasznos területet, és ne ütközzen a külső csavarokkal, annak külső és belső átmérőjének 2–3 milliméterrel kell lenni, mint a használt karima külső és belső átmérője.
A karima csatlakozás helyességének érdekében az összes munkacsavar fejeit az egyik oldalra kell helyezni, ügyelve arra, hogy a csavarok végei az anyákból a csavar átmérőjének legfeljebb a felével nyúlnak ki.
A csavarok és anyák csavarozását a legelterjedtebb vagy az állítható csavarkulccsal kell elvégezni. Szerelje szét a szerkezetet ugyanazon szerszámok segítségével, felváltva csavarja le az anyákat és csavarokat. Ha az alkatrészek bármelyike rozsdásodik és nem távolítható el, akkor kalapáccsal vágják ki.
Amikor a rozsdás összekötő elemeket kalapálja a csavar alá, ki kell cserélni egy erős fa bélést, hogy ne sértse a szál integritását.
A működés közben sérült tömítést vésővel vágják le, és egy új alkatrészt helyeznek a helyére. A szétszerelés során nagyon óvatosan és óvatosan járnak el, hogy a rögzítőelemek nélkül hagyott alkatrész ne essen a munkavállalóra, és ártalmas legyen neki.
Alapvető utasítások acélcsövekkel történő munkavégzéshez kezdőknek. Hasznos tippek és trükkök a telepítéshez.
A videó részletesen bemutatja, hogyan kell hegeszteni az acélcsöveket különböző helyzetekben. A titkokat és a munka alapelveit professzionális hegesztők osztják meg.
Az acélcsövek csatlakoztatásának különböző módjai: érdekes árnyalatok és ajánlások az otthoni kézművesek számára.
Pontosan megismerve a piacon kínált acélcsövek választékát, könnyen kiválaszthatja azokat a termékopciókat, amelyek ideálisak a szükséges kommunikációs rendszer kialakításához.
Szeretne beszélni arról, hogy miért választotta acél ötvözetű csöveket az épület kommunikációjához a saját házában / lakásában? Van információ, amely hasznos a webhely látogatói számára? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, kérdéseket tegyen fel, fényképeket tegyen közzé a cikk témájáról.