A hűtőközeg-szivárgás a hűtőberendezések általános problémája. E probléma megszüntetését általában a hűtőberendezések munkaképességének helyreállítására szakosodott mesterekre bízják.
A hűtőszekrény freonnal való feltöltése azonban megfizethető az otthoni mesterek számára, akik hajlandóak alaposan tanulmányozni ezt a folyamatot, és az ismereteket a gyakorlatba átültetni.
A freon szerepe a hűtőszekrény működésében
Ha egyesek úgy gondolják, hogy a kompresszor a hűtőszekrény középpontja, akkor a hűtőközeg vérének tekinthető. Elegendő mennyiségű anyag nélkül egyetlen hűtőberendezés sem működhet. Színes és szagtalan gáz szükséges a hőenergia átviteléhez.
A Freon viszonylag alacsony hőmérsékleten könnyen átjut egy folyadékból gáznemű állapotba. Az a kör, amelyen keresztül kering, két részből áll: belső és külső.
A folyékony hűtőközeg belép a hűtőszekrény belső körébe, és abszorbeálja a levegőben szétszórt hőenergia-részecskéket, gázzá alakulva. Ezután a külső áramkör felé halad, áthalad a kompresszoron és a párologtatón, hőt bocsát ki a környező levegőre és visszatér folyékony formájába.
A ciklus újra és újra megismétlődik, ennek eredményeként a hűtőkamrában a levegő hidegebbé válik, és a hátsó fal hűtése állandóan hőt bocsát ki.
A hűtőszekrény freonnal való feltöltéséhez benzinkútra, speciális szerszámok és anyagok készletére, valamint hűtőfolyadék-palackra van szüksége.
A freon ezen tulajdonságait más készülékekben is használják, például légkondicionálókon, hőszivattyúkon stb. A gáz egy hermetikusan zárt körben áramlik. Még egy szokásos háztartási hűtőszekrényből származó teljes anyagszivárgás esetén sem az ember egészségére nem jelent nagy veszélyt.
Összesen 16 ilyen típusú telített fluor-tartalmú szénhidrogént használnak az iparban. A hűtőszekrény adott modelljének utántöltéséhez egy márkanévű freon használható, általában közvetlenül a kompresszorházán.
A hűtőközeg-szivárgás okai
Röviden: a freonszivárgás oka a hűtőkör tömörségének megsértése. De ennek a helyzetnek az okai nagyon különbözőek lehetnek. A hűtési kör alkotóelemeinek vagy a kompresszornak a véletlenszerű mechanikai igénybevétele okozhatja ezt a hibát.
A kompresszor károsodása szinte elkerülhetetlenül szükségessé teszi a freon feltöltését. Még ha a hűtőközeg megmarad is az áramkörben, akkor is meg kell tölteni, amikor egy hibás elemet cserél. A kapillárisok alacsony minősége, amelyek mentén a freon mozog, vagy kopásuk szintén gyakran a rendszer nyomásmentesítését okozza.
Ha a hűtőkör egyes elemeinek csatlakozási pontjai nincs megfelelően felszerelve, ezek idővel gyengülhetnek, a hűtőközeg szivároghat a megjelenő résekben.
Ha a kapilláriscsövek szennyeződése az áramkörbe belépő nedvesség fagyasztása miatt következett be, akkor ezeket nem nehéz megtisztítani. De néha egy ilyen elzáródás akkor fordul elő, ha a szennyeződések felgyülemlik az égött motorolaj részecskéiből. A szűrő-szárító nem csapdába e ezeket az anyagokat, fokozatosan felhalmozódik keskeny csövekbe és akadályt képez a hűtőközeg szabad áramlásában.
Ha egy törött kompresszort újra kell cserélni, akkor ki kell nyitnia a hűtőkört és a cseréje után új részét le kell töltenie a freonról.
Bár a freon szivárgása ebben a helyzetben nem figyelhető meg, a rendszer normalizálása érdekében meg kell nyitni a hűtőkört.
A kapillárisok megtisztítása után vissza kell állítani a szorosságot, majd az elveszett helyett új hűtőközeget kell bevezetni a rendszerbe.
Az üzemanyag-feltöltés megkezdése előtt meg kell határozni és megszüntetni a szivárgás okát. Ehhez meg kell vizsgálnia az áramkört, hogy pontosan megértse, hol történik.
A szappanos oldattal történő freon szivárgási helyének azonosításához meg kell vizsgálni a csövek kereszteződésének állapotát, valamint azt, hogy az olajszennyezés nyomai észlelhetők-e.
Ha a vizsgálat nem adott eredményt, használhat szappanos oldatot. Ebben az esetben a levegőt enyhe nyomás alatt táplálják be.
Szappanos oldatot alkalmazunk a csövek, illesztések stb. Felületére. Szivárgás helyeken buborékolhat. A teljes áramkör ilyen módon történő feldolgozása nem praktikus és nem biztonságos.
Könnyebb először megvizsgálni a leggyengébb és leginkább gyanús területeket: az ízületeket, valamint azokat a területeket, ahol az ipari olajokkal való szennyeződés nyomai vannak.
Az áramkör károsodásának és a hűtőközeg-szivárgás pontjának pontos meghatározásához szivárgásérzékelőt használnak - egy eszköz, amely reagál egy adott márkájú freonra
Ha a szappanoldat nem ad eredményt, szivárgásérzékelőt kell használnia, vagy tapasztalt szakemberrel kell meghívnia a hűtőközeg-szivárgás helyének meghatározására. Ez nem egy univerzális eszköz, egy adott készüléket általában úgy konfigurálnak, hogy csak egy adott márkájú hűtőközegre reagáljon.
Használható szivárgási pontok azonosítására, nem csak azok kiküszöbölése előtt, hanem az áramkör feltöltésének befejezése után is, hogy az elvégzett műveletek kellően magas színvonalát biztosítsák.
Ha ezt nem teszi meg, hiányosságot találhat. A rossz javítás körülbelül két héten belül megtörténik, minden munkát újból elvégezni kell.
A szivárgások kiküszöbölése mellett elősegíti a rendszer többi elemének működésének ellenőrzését is. A nem elegendő mennyiségű freon gyakran növeli az egyes alkatrészek kopását. Ha a szivárgást okokat nem szüntetik meg, nagyon hamarosan újra kell kezdeni a javítást, pumpálni kell a hűtőközeget stb.
Freoncsere eljárás
A hűtőközeg cseréje előtt meg kell győződnie arról, hogy kéznél van-e a munkához szükséges összes szerszám és anyag.
1. lépés - magad diagnosztizálja a problémát
A hűtőközegek nem égnek, de hiányuk vagy elégtelen mennyiségük a rendszerben idő előtti kopást és más alkatrészek károsodását okozhatja.
Ezenkívül a beállított hőátadás megsértése miatt a hűtőszekrény túl melegszik, a termékek elhasználódnak, kellemetlen szag jelenik meg stb. Ezért fontos megtanulni a szivárgás jeleinek gyors azonosítását és kiküszöbölését.
Ha a hűtőszekrényben hó van, a hibás működés jele lehet, különösen akkor, ha a leolvasztás után a hó sapka újra megjelenik
Íme néhány pont, amelyet érdemes külön figyelni:
- a kamra belsejében a hőmérséklet túl magas;
- jelentősen csökkentette a motor működésének megszakítását;
- a kompresszor folyamatosan működik;
- kondenzvíz jelenik meg az eszköz belsejében;
- kellemetlen szag kel ki a hűtőszekrényből, amely nem jár az elrontott ételek jelenlétével;
- a párologtatót hó sapkával vagy jég borítja, stb.
Időnként szivárgás észlelhető azonnal. Ha óvatosan eltávolítja a jeget a párologtatóból, véletlenül átszúrhatja az áramköri csövet.
Ennek eredményeként jellegzetes sziszegőgáz jut ki a keskeny lyukból. Ha figyelmet fordít erre a pillanatra, akkor gyorsan megoldhatja a problémát.
A ház korróziója jelezheti a hűtőközeg hiányát az áramkörben: a kamra belsejében a hőmérséklet megemelkedik, kondenzátum képződik, nedvesség hat a fémre, és rozsda jelenik meg
2. lépés - előkészítő munka cseréje előtt
A javítási munkák megkezdése előtt természetesen le kell választani a hűtőszekrényt a hálózatról. Az összes fűtőkészüléket és a nyílt tűzforrást ki kell kapcsolni, vagy távolítani kell attól a helytől, ahol a freon utántöltését végzik.
A javítás során használt elektromos berendezést a kezelési útmutatónak megfelelően földelni kell.
Forrasztáskor a tűzbiztonságot is figyelembe kell venni. Bár a freon nem veszélyes az emberekre, jobb a helyiséget szellőztetni a folyamat során, valamint a munka végén.
Először is le kell választania a hűtőszekrényt a hálózatról, és elő kell készítenie a szükséges szerszámkészletet
A javítás megkezdése előtt nem sérül megkeresni és újra elolvasni a hűtőszekrény használati útmutatóját annak érdekében, hogy figyelembe vegyék az adott modell tulajdonságait. A hűtőszekrény freonnal történő feltöltésekor a címkén feltüntetett információkra, valamint a töltőhenger címkéire kell összpontosítania.
3. lépés - távolítsa el a fennmaradó hűtőközeget
Mielőtt gázt pumpálna a rendszerbe, távolítsa el a maradék hűtőközeget. Ehhez meg kell találnia egy szűrőszárítót, amelyet tűfogóval kell rögzíteni.
Ezután egy furatokat fúrnak a szűrőbe egy rézszakaszban. Az ilyen módon sérült elemet a jövőben újabbra kell cserélni.
Hűtőközeggel való feltöltéskor a szűrő szárítója megsérül, azt új, javítható elemre kell cserélni. Ezenkívül ki kell szednie az áramkört és telepíteni kell további szelepeket
A szelep forrasztási helyét jobban előre lehet készíteni. Távolítsa el a szerelvényről, és vágja le a kiegészítő hosszúságot. Ezután javasolt a szelepet azonnal forrasztani a kompresszorhoz.
Miután a fennmaradó hűtőközeg kilép a rendszerből, az összes csövet nitrogénnel kell megtisztítani. Ez eltávolítja a nedvességet az áramkörből, amelybe odajuthatott.
A hűtőszekrény munkakörébe történő gázbefecskendezéshez Schroeder szelepet kell felszerelni, amely kizárja a freon ellenkező irányú kiáramlását.
Ne használjon hengereket olyan munkákhoz, amelyekben a gáznyomás meghaladja a 6 légkört, mivel ez károsíthatja a rendszert. A belső nyomással kapcsolatos információkat általában a tartályon kell feltüntetni.
Ha nem áll rendelkezésre megfelelő jellemzőkkel rendelkező palack, gázellátást kell biztosítani a rendszerbe redukálókészülékkel.
A hűtőközeg-henger a freon márkáját és az üzemi nyomást mutatja. Ha a benzinben lévő gáz több mint hat atmoszférára van összenyomva, redukálóberendezést kell használni.
A rendszert kb. 10-15 percig tisztítani kell. Ezután a tű markolatán lévő szelepet bezárjuk, és a szűrőt levágjuk a kapilláriscső mellett.
Ezután ismét tisztítsa meg az áramkört. A tisztítás végén új szárítószűrőt kell telepíteni a használt helyett.
Ezt az utolsó tisztítás befejezésétől számított 15 percen belül kell megtenni, mivel a hűtőkör hosszabb ideig nem hagyható nyitva.
A profi kézművesek egy sor speciális szerszámot használnak az ilyen típusú munkák elvégzéséhez: szivárgásérzékelő, teszter, vákuumszivattyú, villáskulcsok, hőmérő, fogók, szorítóbilincsek stb.
A forrasztás elvégzéséhez védőpajzsokon kell feltenni, és ehhez feltétlenül szükség van Schröder szelepre és új szűrőszárítóra.
A hűtőszekrény egyszeri feltöltéséhez nincs értelme külön berendezést vásárolni. Olcsóbb és könnyebb lesz bérelni mindent, amire szüksége van.
4. lépés - töltse le a freont
Ennek a műveletnek a végrehajtásához olyan műszerekre van szüksége, amelyek lehetővé teszik a rendszer nyomásának szabályozását. A háztartási gépek javításának mesterei benzinkútot használnak, amely két elzárószeleppel és három tömlővel rendelkezik.
A manométerek színekben különböznek: piros és kék. Az első használatával megmérjük a kisülési nyomást, a kék pedig a szívónyomást.
Ez a benzinkút és a hűtőközeg-hengernek a hűtőkörhöz történő csatlakoztatásának egyszerűsített vázlata. Ebben az esetben a piros tömlőt és a nyomásmérőt nem használják.
Ha szokásos háztartási hűtőszekrénykel dolgozik, általában csak a kék manométer értékét veszi figyelembe.
Azok a tömlők, amelyekhez a nyomásmérőket rögzítik, szintén eltérő színkóddal rendelkeznek: piros és kék, amelyek csatlakoztatva vannak az azonos színű nyomásmérőkhöz, és sárga, amelyek középen helyezkednek el.
A munka megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a nyomásmérővel ellátott tömlők szelepei teljesen be vannak-e zárva. Ezután a sárga tömlőt rögzítik a gázpalackhoz.
A kék tömlő csatlakozik a csőhöz, amelyen keresztül a hűtőközeg kerül az áramkörbe. Ehhez használjon speciális szerelvényt.
A piros tömlő a rendszer másik végére van felszerelve. Ehhez rögzítenie kell a Schroeder szelepet.
Kék manométerre van szükség a szívónyomás szabályozásához, pirosra - a nyomás nyomon követésére a rendszer kimenetén, a hengerből származó freont a sárga tömlőn keresztül továbbítják
Az összes szükséges elem csatlakoztatásakor nyissa ki a kék és a piros tömlők dugóját. Ezután nyissa ki a henger szelepet a hűtőközeggel, és kezdje meg feltölteni a rendszert, figyelve a manométerek leolvasására.
Amikor a nyomás megközelíti a 0,5 atmoszférát, a mérőszelepeket ki kell zárni.
A tápellátást körülbelül 30 másodpercre továbbítja a kompresszor. Henger helyett vákuumszivattyút csatlakoztatnak a sárga tömlőhöz. Kb. 10 percre be van kapcsolva.
Az evakuálás lehetővé teszi a rendszerbe csapdába eső levegő eltávolítását és a töltés minőségének javítását. Most újra kell csatlakoztatnia a sárga tömlőt a freon hengerhez.
Vákuumszivattyúra van szükség az idegen gázok eltávolításához a hűtőkörből és a kiváló minőségű töltés biztosítása érdekében
Ebben az esetben végezzen egy kis rést a gyűjtőcső és a tömlő között úgy, hogy a bejövő hűtőközeg kiszorítsa a levegőt a tömlőből, és adjon kis mennyiségű gázt a tömlőhöz.
Ezután a sárga tömlő, ahonnan a levegő szellőződik, biztonságosan rögzítve van a kollektorhoz. Ismét ki kell nyitnia a kék szelepet és folytatnia kell az áramkör feltöltését freonnal.
Ebben a szakaszban a kompresszort újra bekapcsolják, és nyomásmérőket figyelnek, hogy ellenőrizzék, hogy a rendszer normálisan működik-e. Ha a nyomás stabil marad, a csöveket összerekeszti és alaposan lezárja.
Ne szorítsa meg és forrasztja meg a szervizcsövet a rendszer tesztelése előtt. Ebben a szakaszban a kék nyomásmérő tűjének állandóan a nulla területen kell lennie.
Otthon, amikor a rendszert freonnal tölti fel, háztartási mérleg segítségével szabályozhatja az áramkörbe szállított hűtőközeg mennyiségét
Egyes kézművesek csak egy nyomásmérővel töltik fel az áramkört freonnal. Ebben az esetben az áramkörbe átvitt hűtőközeg mennyiségét úgy kell meghatározni, hogy a hengert freonnal mérik meg háztartási mérlegen.
Az injektálási folyamat többi része gyakorlatilag nem különbözik a fent leírt módszertől.
Itt áll a szivárgások kijavítása és a freon pumpálása a hűtőszekrénybe súlyokkal:
Az ilyen típusú munka elvégzésének általános eljárása a videóban látható:
Viszonylag könnyű feltölteni a hűtőszekrényt freonnal, ha rendelkezik a szükséges felszereléssel és a megfelelő készségekkel. Szükség van azonban számos árnyalattal: a biztonsági követelmények betartására, a hűtőközeg-szivárgást okozó összes működési hiba azonosítására és kiküszöbölésére, jó minőségű végső forrasztás elvégzésére stb.
A tapasztalatlan mestereknek jobb, ha először megfigyelik a szakemberek munkáját, hogy megtanulják, hogyan kell ezt a műveletet önmagukban elvégezni.
Ha tapasztalata van a freonnal történő öntöltő hűtőszekrényekkel kapcsolatban, kérjük, ossza meg olvasóinkkal. Mondja el, hogyan sikerült diagnosztizálni a problémát, és mi történt a probléma megoldása érdekében. Írja meg észrevételeit, ossza meg tapasztalatait, tegyen fel kérdéseket - a kapcsolattartó blokk a cikk alatt található.