Ha egy vidéki házat nem lehet csatlakoztatni a központi vízellátáshoz, önálló rendszert kell megszerveznie. A legtöbb tulajdonos inkább a kút alapján rendezi el, amelynek fejlesztésében különféle módszereket alkalmaznak. A rotációs kútfúrást fontolóra vesszük - nagyon ígéretes, de eddig kevéssé ismert lehetőség.
Cikkünkben a rotortechnika bonyolultságait és az alkalmazott eszközöket részletesen ismertetjük. Megvizsgáljuk ennek a technikának az előnyeit és hátrányait, és bemutatjuk annak gyakorlati megvalósítására szolgáló módszereket. Tanácsunk hasznos lesz a magánterületek körültekintő tulajdonosai számára, akik a fúrók munkáját kívánják ellenőrizni.
A rotációs fúrás meghatározása
Először azt elemezzük, hogy mi a kút rotációs fúrása és mi van annak alternatívái? A csigafúrás továbbra is a víz felvételének egyik leggyakoribb módja.
A csavarozási technológia azonban nem engedi a sziklás alapkőzet átjutását. A csavarozáshoz használt csavarfúró nem képes megsemmisíteni a mészkövet. De gyakran előfordul, hogy bele kell fúrnia, mert a fedő rétegek nem stabilak és elegendőek a működési áramlási sebességhez.
A mag- és csavarfúrási technológia nem nyújt lehetőséget a kőzetek kialakulására. Kút mészkőre történő felszerelése esetén hatékonyabb és gazdaságosabb a rotációs fúrási módszer használata
Ezért a rotációs technológiát, amelyet korábban csak a bányászatban alkalmaztak, elkezdték bevezetni a magánvízellátó létesítmények körébe. Munkaelem egy kicsit a kút alsó részén található. Véső használatával a kohéziós és nem koherens talajokat elpusztítják, a sziklás alapkőzeteket összetörik.
A megsemmisült kőzet ásatására folyadékot használnak, amelyet a munkaoszlopon vagy a gyűrűn keresztül adagolnak a felületre. Ez 2 különböző fúrási módszer, amelyek mindegyikét az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk.
A szerszám átmérője meghaladja a munkaoszlop átmérőjét, ami lehetővé teszi:
- csökkentse az energiaköltségeket a teljes fúrási folyamat során (itt az energiát közvetlenül csak a forgácsolás ellenére fordítják el, és a munkahúr súrlódási vesztesége a furat falához viszonyítva minimálisra csökken);
- védje a munkadarab legtöbb elemét a sérülésektől, valamint a fúrt kút falait a pusztulástól;
- hozzon létre lenyűgöző átmérőjű furatokat (például 70 cm-ig) rendkívül lenyűgöző mélységben.
Ilyen módon legalább 300 méter mélységű víztartó rétegek, azaz Fúrjon be vízfogyasztást, hogy a nyári házakhoz és falvakhoz vizet szállítson.
Tehát a meghatározás: a rotációs fúrás egy olyan kút kifejlesztésének egy módja, amelyben az arcon lévő szerszámra kifejtett erő a forgó forgókészülékről a munkakötél keresztül továbbadódik. Rúdból összeszerelve - keskeny acélcsövek, amelyek egymás után vannak egymással összekötve a mélység földre történő megváltoztatásával.
A bánya törzsének tisztításához és az iszapból való levágáshoz azonban a nyomás alatt bejuttatott vizet használják. Ennek a döntésnek köszönhetően a magfúráshoz nem szükséges szétszerelni és összeszerelni a fúrószálat, mint a magfúrásnál.
A termelésbe befecskendezett folyadék azonnal két fontos problémát old meg: felszabadítja a vetőgép számára a további munka elvégzéséhez vezető utat, és átöblíti a kútot, amely a vízbevitel előkészítéséhez szükséges.
A Rotary Technology előnyei
Milyen előnyei vannak a pontosan rotációs fúrásnak a lehetséges alternatívákkal szemben? Számos közülük van.
ElőszörForgócsap segítségével nagy átmérőjű kutak hozhatók létre, amelyek egyszerre több háztartás vízszükségletét is kielégítik.
Nem titok, hogy a fúrás nem drága folyamat: speciális felszerelést igényel, és a tapasztalt fúróknak kell irányítaniuk és irányítaniuk a folyamatot. Végül is a fúrási tevékenységek engedélyezettek. Ezért magas ára.
Forma és kialakítása miatt a forgó fúrófej sokkal nagyobb átmérőjű kútot képezhet, mint a csavarfúró és a magcső
Költséghatékony vállalkozás egyidejűleg több háztartás kombinálása a szomszédos helyszínek közös kútjának finanszírozására. De ehhez jelentős terhelés szükséges. A legtöbb esetben a kvaterner üledékek (homok) víztartó rétegei nem tudják biztosítani őket.
Természetesen a kollektív működéshez a vízbevitelt mészkőre kell helyezni. Az abból kinyert felszín alatti vizet nagyobb vízmobilitás és tisztaság jellemzi. A csapadékmennyiségnek nincs semmiféle hatása a kút mészkőbe történő áramlására. Amit nem lehet mondani a homokban lévő kutakról.
Másodszormeggyőzni a viszonylag alacsony energiaköltségeket. A forgó fúrás működő eleme egy véső. A csiga- és magfúrással ellentétben a fúrószerszám nem lép kölcsönhatásba a fúrt kút falával
Vagyis csak egy olyan darab, amelynek magassága elhanyagolható a teljes fúrószár magasságához képest, közvetlenül érintkezik a talajjal. Ennek eredményeként a kút kialakításának ez a módja a leggyorsabb - havonta akár 1000 lineáris méterig!
Harmadszor, a kollektív ügyfeleket vonzza a fúrás mélysége. Az őslakos metamorf és magmás kőzetekbe eltemetett kút fúrására csak a rotációs módszer használható, a repedésekből víz szivattyúzható, amelynek összetétele az ivásra alkalmas.
Leggyakrabban csak ipari vizet nyernek a 30 m-nél kisebb mélységű bemeneti vizekből. Összetételét befolyásolják a közeli víztestek, a szemetet tele folyók, csapadék és a földre öntött technikai folyadékok. A csavar és a magvezeték csak ilyen bemenetet eredményez.
A teljes fúróberendezés egyszerűen felszerelhető egyetlen közepes teherbírású autóplatformra. Ez a rotációs fúrási folyamatot sokkal technológiailag fejlettebbé, és olcsóbbá teszi.
Ezenkívül a rotációs fúrás lehetővé teszi a fejlesztés teljes mélységbe való átlépését anélkül, hogy másik fúrásmódra váltana. Ha például egy csavarral ellátott kútot fejlesztenek ki, és ha sziklát kell fúrni, akkor átváltanak egy ütközés-kötél módszerre.
Ehhez egy csavarhéjat távolítanak el a hordóból, és a darabot az arc felé dobják, amíg egy szikla nem tör el. Ezután az arcot megtisztítják egy dörzsölővel. Ezt akkor használják, ha víztel telített homokot fel kell emelni a felületre, amely a magvezetékben nem bukkan fel.
A gyakorlat azt mutatja, hogy a rotációs módszerrel fúrt kutak hosszabb élettartamúak. Technikai szempontból ez azzal magyarázható, hogy a fúrólyuk falát képező burkolat húrjának felszerelése után a gyűrű tovább erősödik.
Kút felszerelés
Először egy függőleges konzolt kell felszerelni a kút feletti felületre, hogy a munkahüvely függőleges összeköttetéseit tovább rögzítsék. Ennek a fúrótengelynek az első összekötő része egy működő elemmel van ellátva - egy kicsit, amelynek más formátuma lehet, a fúrható kőzet kategóriájától függően.
Természetesen a víztartó rétegek fúrásához kompaktabb berendezéseket használnak, és általában nem szükséges a kijelölt torony kialakítása
Fúrószerszám készlet
Az első lánc elmélyítésekor ráhelyezik a következő gyertyát, úgynevezett rúd, és így tovább. Az egyes ilyen csövek hossza 20-50 m között változhat. A munkaoszlop kialakításának megkönnyítése érdekében minden rúd kúpos menettel van ellátva, amely zárral van ellátva.
Ennek eredményeként fúró jön létre, amely a következőkből áll:
- munkadarab;
- ólomrúd;
- tengelykapcsolóval összekapcsolt rendes rudak oszlopai.
A munkaoszlop tartását forgócsavarokkal hajtjuk végre, amelyek forgását a forgórész hajtja végre. Attól függően, hogy milyen mélyre fúrnak, valamint a talaj fizikai és mechanikai tulajdonságaitól függően a standard vagy súlyozott rudakat használják a vezető összeköttetés kialakításához.
A hajtókar általában súlyozott cső, mivel fontos technológiai küldetése van. Ezen keresztül egy öblítőszer jut be a fejbe, amelynek feladata a zúzott kő mosása. És ez viszont követelményeket támaszt a tengelykapcsoló csatlakozókkal kapcsolatban, amelyek feladata a csatlakozások közötti összekötések tömítése.
Ne felejtsük el, hogy a folyadéknyomás közvetlenül függ a kialakított oszlop magasságától (és nem függ a cső keresztmetszetétől). Sőt, még ha vizet is használnak mosóoldatként, akkor 10 méterenként a nyomás 1 atmoszférával növekszik.
Összehasonlításképpen érdemes példát mutatni. A házban a háztartási csőhálózatban a munkanyomás 10 atmoszféra, a legtartósabb csöveket pedig 20 atmoszféra nyomásra tervezték.
Csak akkor, ha a háztartási rendszerek helyhez kötöttek és nem mozognak, akkor a nyomás megegyezik a hajtórúd fúrószalagjának súlyával. De még mindig át kell adnia a forgási lendületet és az erőt a darabhoz.
A tengelykapcsolók a rúd legfontosabb elemei, mivel ezek képezik a szomszédos rúd teljes alsó részének súlyát, valamint a motor által kifejtett dinamikus rezgésekből és forgásmozgásból származó terhelést
A tengelykapcsolókat, mint fúróhúr szerkezeti elemeit, a következő követelmények vetik elő:
- biztosítaniuk kell a rudak szoros csatlakozását, és 100 atmoszféra nyomásig el kell viselniük a folyadéknyomást (a nyomásáram aljának tisztításához);
- kopásállónak kell lenniük, hogy használhatatlanná váljanak, amikor a kút falaira dörzsölnek;
- képesnek kell lennie a nyomaték továbbítására a munkaoszlop tetejéről az aljára és végül a fúróra.
Fontos, hogy a tengelykapcsolók megfelelő kivitelezéssel rendelkezzenek. Ha legalább egyikük nem képes ellenállni a terhelésnek, és a munkaköri törés megtörténik, rendkívül nehéz lesz az alsó részét a szerszámmal összekapcsolni. A beruházási kiadások szempontjából néha könnyebb új kútfúrást végezni a közelben, mint hogy leválasztott ólót szerezzenek.
Vízfelhasználás fúrás közben
Az archoz folyadék általában rendes víz. Időnként a laza nem koherens kőzeteken (homok, kavics, kavics és kavicsrétegek) áthaladó csomagtartó stabilizálása érdekében fúró-adalékanyagokkal ellátott oldatot vezetünk a kútba. Ez szükséges, mivel a burkolatot nem a behatolás első szakaszaiba helyezik.
A víz belép a termelésbe vagy a meghajtó rúd belsejében nyomás alatt (majd az pumpán keresztül pumpálódik ki), vagy gravitáció révén lefelé a gyűrűn, és a eltávolításra már a munkaoszlopon keresztül kerül sor, egy szívószivattyúval.
Ez 2 különböző rotációs fúrási technológia, amelyek tulajdonságait az alábbiakban tárgyaljuk.
A rotációs fúrást a vízkút legnagyobb fejlettségi szintje jellemzi. A fúrással egyidőben a hordót átöblítik és a fejlesztést felkészítik a következő működésre
Bármelyik módszert is alkalmazzák, a fúráshoz használt folyadékot meg kell tisztítani (a további felhasználáshoz).
Ehhez használja a következő berendezéseket:
- Fúrófolyadék-tároló istálló. (Ha egy sekély kút fúrását tervezi - néhány tucat belül lehet közvetlenül a talajban elrendezni, és öblítőfolyadékként rendes vizet használnak). A pajta akkumulátorként szolgál a folyadék öblítéséhez.
- Vibrosieve. A kútból emelt öblítőoldat zúzott kőzet részecskéit hordozza, amelyeket el kell távolítani. A leghatékonyabb módszer egy mechanikus, rezgő képernyőkkel.
- Üledéktartály. A kőzet nagy részecskéinek eltávolítása után a folyadék belép az olajteknőbe, hogy megszabaduljon a szuszpendált részecskéktől, amelyek kicsapódnak. Ha vizet használ mosófolyadékként, a szennyvíztartályt néha közvetlenül a talajba építik. Ezen felül hidrociklont használnak a folyékony anyagok és az iszap elválasztására.
- Sár pump. Ő az, aki biztosítja a mosóoldat keringését.
- Ereszcsatorna-rendszer. Szükségük van a víz mozgására az akna kialakulásának helyétől a tisztítás helyéig.
Összességében a rotációs technológiát alkalmazó kút fejlesztéséhez a következő mechanizmusokra és berendezésekre van szükség:
- Torony vagy konzol a fúrószál összeillesztésére a rudakból és a fúrás végén történő szétszerelésére, valamint egy felszerelési rendszerre.
- Motorbiztosítja a forgórész forgását.
- Folyékony berendezés. A mosófolyadék keringtetésére és tisztítására szolgáló mechanizmusok és eszközök (szivattyú; vibráló szita; olajteknők és / vagy hidrociklon; pajta mosófolyadék tárolására; cső- és ereszcsatorna-rendszer).
Sekély kút rotációs fúrásához a teljes felsorolt berendezés nagyon kompakt (például a konzolkar összecsukható). Ez megkönnyíti a fúróberendezések bármilyen helyre történő felszerelését, amely kényelmes a fúráshoz és az azt követő műveletekhez.
Két forgó fúrási lehetőség
Az öblítőfolyadék arcra juttatásának módjától függően 2 típusú rotációs fúrási technológia létezik:
- közvetlen takarmány;
- fordított előtolással.
Meg kell jegyezni, hogy az arcba juttatott folyadék nemcsak a zúzott kőzet öblítésére és eltávolítására szolgál. Ez is lehűti a darabot, ami nagyon forró a súrlódástól. Közvetlen folyadékellátás esetén a szivattyú létrehozza a túlnyomást.
A víz bekerül az arcba a szerszám technológiai lyukain keresztül, „felveszi” a zúzott kőzetet, majd gravitáció útján a kúton keresztül (azaz a vezető rúdhoz kapcsolódó gyűrűn keresztül) a felületre áramlik, ahol a tisztító komplexbe (rezgő szitára, hidrociklonra) jut.
Az öblítés lehet közvetlen vagy fordított, amelytől függ a felhasznált berendezés minőségi jellemzői, de az áramkör mindkét típusú technológiára érvényes
A fordított betáplálási technológia azt jelenti, hogy az öblítőfolyadék gravitáció útján az aljára folyik lefelé, a kúton keresztül leereszkedve, de a felületre visszavezetve a zúzott anyagú oldat vezet az ólomrúd-csőn. A sárpumpa ebben az esetben negatív nyomást hoz létre benne.
A két technológia látszólagos egyszerűsége ellenére sokkal több árnyalattal rendelkezik, mint az első pillantásra tűnhet. Ezért helyénvalónak tűnik mindezen fúrási technológiákon részletesebben foglalkozni.
Közvetlen öblítő fúrás
Ezt a technológiát néha "közvetlen vízfolyásnak" hívják. Javasoljuk, hogy homokos, kavicsos, kavicsos talajban használja. Azt is használják, ha a víztartó réteg mélysége nem haladja meg a 30 m-et. Itt adnak adalékanyagokat a folyadékhoz, amelyek növelik a sűrűségét és a törzs stabilitását.
A rotációs fúrást a fúrt kút átmérőjének fokozatos csökkenése jellemzi. Más szavakkal: először a legnagyobb átmérőjű kútot fúrják ki, aztán a cső vezet be, és a cső külső felülete és a kút fala közötti gyűrű alakú teret cementhabarccsal töltik meg a technológiai lyukakon keresztül.
A további fúrás egy kisebb vésővel folytatódik. Ezután ismét burkolat, és az új szakasz átmérője még kisebb, stb. Minél ritkábban kell "elvonni" a kút cementálásával, annál nagyobb a fúrás termelékenysége, ami végül a folyamat és a kút összköltségéhez vezet.
Ezenkívül a túl gyakori burkolat azt eredményezi, hogy a kút tényleges átmérője (az átmérő, amely kinyomja a víztartót) jelentősen csökken. A „közvetlen vízfolyást” tehát az jellemzi, hogy a kialakításának módszerével a kút 100 méterig nem fejthető ki.
Az öblítőfolyadék fő nyomását az ólomrúd belsejében lévő szivattyú hozza létre, és a zúzott kő elemekkel gravitációval kitöltött gyűrű kitölti a gyűrűs teret anélkül, hogy a fúrólyuk falát túlzott nyomással elpusztítaná.
Fúrástechnika közvetlen öblítőfolyadék-ellátással. A felületre jutását a vezető rúd vezetékén keresztül hajtják végre, és gravitációval felfelé emelkedik
Ennek a fúrásmódnak azonban vannak hátrányai. Különösen egy túl hosszú, nyitott terület ahhoz vezet, hogy a finoman diszpergált agyag részecskék belépnek a víztartó rétegekbe, ami jelentősen csökkentheti és lelassíthatja a víz áramlását a víztartó réteg kimenetébe.
Ezek a részecskék itt a pórusok és a mikrocsatornák sajátos dugóinak a kőzetben játszanak szerepet, amelyeken a víz szivárog. Ezért a fúrási folyamat során elvégzett burkolatkezelési eljárás szükséges a kút jövőbeli termelékenységének fenntartásához.
Hátrameneti fúrás öblítése
A folyadékáram szabályozásának ezen módszerével a hordó és az alsó rész legjobban megtisztul. A szivattyú itt nem nyomja be a folyadékot az aljába, hanem éppen ellenkezőleg, beszívja azt, és ez ahhoz vezet, hogy a kút kialakításának sebessége egy vésővel nagyságrenddel meghaladja és többszöröse a közvetlen öblítéshez képest.
Maga a kút nem szennyeződött agyag zárványokkal, áramló mosófolyadék áramlásával. Végül is a szivattyú mindent felszív, ami benne lehet. Mellesleg, a kiegészítő adalékokkal már nincs gyakorlati értelme, ezért ugyanahhoz a mosófolyadékhoz tiszta vizet használnak.
Hátsó mosási rendszer a forgófúráshoz. A betáplálás gravitáció révén történik a gyűrűn, és az iszapot a szivattyú visszahúzza a meghajtó rúd vezetékén
Tehát, összefoglalva a fúrás előnyeit egy fordított árammal:
- a fúrás sebessége (a közvetlen vízfolyáshoz képest) akár 15-szer növekszik;
- a víztartó réteg nincs eldugult agyag részecskékkel és szemcsés homokszemcsékkel a kút alsó, még mindig nem bevont szintjén;
- a víztartó réteg magas színvonalú kinyílása miatt a kútot nem szükséges további üzemkészítésre felkészíteni, azonnal be lehet szerelni egy belső burkolatot egy szűrővel, és megkezdi a pumpát;
- munkafolyadékként egyszerű (és ezért olcsó) vizet használnak.
Ennek a módszernek azonban jelentős hátránya van. Ez megköveteli a drága berendezések bevonását, ami végül a teljes fúrási folyamat költségeinek jelentős növekedéséhez vezet.
Ezért a „fordított vízfolyással” csak akkor fúrnak, ha a kút egyszerre több háztartás üzemeltetésére lett tervezve. De abban az esetben, ha a kút egyéni üzemeltetésre van tervezve, sokkal ésszerűbb a rotációs fúrási technológiát közvetlen vízárammal alkalmazni.
1. videó. A rotációs fúrási folyamat szemléltetése lépésekben:
2. videó.A rotációs technológia elemzése és a kútrendezés alapelvei:
3. videó. Vízkeringetés rotációs fúrás közben:
A víztartó rétegek jelenlétével és mélységével kapcsolatos helyzet helyről nagymértékben változhat (de valahol ilyen nincs, mint Madeira szigetén).
A kút tervezésekor és az optimális forgófúrási módszer kiválasztásakor a bevált víztartó rétegek meglévő térképeit kell használni. Ez jelentős időt és pénzt takarít meg.
Mondja el nekünk tapasztalatait egy kút kifejlesztésével rotációs technológiával. Ossza meg a webhely látogatói számára hasznos technológiai árnyalatokat. Kérjük, hagyja meg észrevételeit az alábbi blokk formában, tegyen közzé egy fényképet, és tegyen fel kérdéseket a cikk témájával kapcsolatban.