Természetesen a környezetvédelmi előírások betartása fontos feltétele a termelés sikeres és biztonságos működésének. A feldolgozott termékekkel szennyezett levegő tisztítása a bányászat, a cement, a vegyipar, a liszt, a kohászati és más vállalkozások fő követelménye, amelynek folyamata során nagy mennyiségű por, korom és más mikroszkopikus szennyező anyag keletkezik.
A modern tisztítószerkezetek azonban hatékonyan megoldhatják a levegő túlzott porosságának problémáját: az eszköz és a zsákszűrő működése kifejezetten a káros szuszpenziók legkisebb részecskéinek eltávolítására irányul. A készülék telepítése után az összes por és szennyeződés leülepedik a szűrő falán, és könnyebb és szennyeződésmentes levegő kerül a légkörbe.
Ebben az anyagban megvizsgáljuk a zsákszűrő felépítését és alapelveit, megismerjük az önregenerálódás és cseréje módszereit, és felfedjük e tisztítási terv előnyeit és hátrányait.
A levegő tisztításának szükségessége a gyártásban
A bolygó környezeti válságát minden nap súlyosbítja. A feldolgozóipari vállalkozások fontos szerepet játszanak ebben: a kémiai szivárgás, a szennyvíz szennyeződése és a porkibocsátás rendkívül negatív hatással van mind a természet állapotára, mind az emberi egészségre.
A termelés közelében élő munkavállalók és lakosok közvetlen károsodása mellett a por kárt is maga a vállalkozás okozza. A porlerakódások hátrányosan befolyásolják a berendezések működését, rontják a szellőztető rendszer és a hőcserélők állapotát. Ezek a tényezők a gyártott termékek minőségének romlásához vezethetnek, és akár megnövelhetik költségeiket a meghibásodások és a használt berendezések gyorsabb kopása miatt.
A vállalkozások pormentesítését különféle módszerekkel kell megszervezni. A szuszpenzió speciális szűrőkkel történő rögzítésén kívül ködképző rendszer is használható, amelynek köszönhetően a szennyeződés részecskék és a vízcseppek együtt helyezkednek el
Ezért a kiváló minőségű porgyűjtés és semlegesítés a gyártás során alkalmazott technológiai folyamat szerves része. A zsákszűrő hatékonyan megbirkózik a feladatokkal és nemcsak a természetet és az embereket, hanem a vállalkozás berendezéseit is védi.
Hogyan van elrendezve és működik a zsákszűrő?
A zsákos szűrővel ellátott tisztítóberendezések a belső szellőzés részeként használhatók, biztosítva a tisztított levegő visszajutását a helyiségbe, valamint a teljes levegőtisztítás rendszerét, mielőtt a környezetbe kerülnének.
A zsákszűrő meglehetősen egyszerű kialakítású, amely a következő fő elemekből áll:
- házak szűrőegységekhez;
- kamrák tiszta és piszkos levegőhöz;
- tartályok és tartók;
- bemeneti szelep, amelyen keresztül a levegőkeverék áthalad;
- egy tisztító hüvely vagy hüvelyek komplexe, amelyek a levegőben vannak elhelyezve;
- egy kimeneti szelepet egy nyomásszabályozóval, amely áthalad a tisztított patakon;
- szűrő regeneráló rendszer, amely lehetővé teszi a hüvely időszakos tisztítását a portól.
Az eszköz kialakítását úgy tervezték, hogy elegendő mennyiségű levegőt vagy gázt szállítson át. A bemeneti szelep által átfolyó áramlások áthaladnak a rendszeren, és por vagy korom részecskék maradnak a szűrő felületén szőtt vagy nem szőtt alapon.
A fenti ábra szemlélteti a zsákszűrő felépítését és a szennyezett és tisztított levegő áramlási irányát a légtisztító rendszeren keresztül
A szűrő lehet egyszemélyes, de a levegőt hatékonyabban tisztító hüvelyekkel rendelkező komplexek hatékonyabbak maradnak. A hüvely után az újrahasznosított levegő egy nyomószabályozó automatikus berendezéssel ellátott kimeneti szelepen keresztül ürül.
Valójában a tervezés három fő feladatot lát el:
- minőségileg tisztítja a gáz-levegő keveréket a szennyeződésektől;
- biztosítja a por feltöltésének egységességét;
- beállítja a szűréshez bejövő levegő mennyiségét.
A kis részecskék elválasztása a kipufogó levegőben lehetővé teszi a kipufogógáz megfelelő tisztaságának biztosítását. A nem kívánt szuszpenziók szorosan meg vannak tartva a hüvely belsejében, amely a regenerációs szakaszban öntisztító.
A szűrőzsákok fő típusai
A megfelelő zsákos szűrő kiválasztása a gyártás tulajdonságain és a folyamat során keletkező por természetén alapul. A legfontosabb kritériumok, amelyekre ezen berendezés kiválasztásakor támaszkodni kell, a telepítés teljesítménye és a bejövő levegő tisztítási mélysége. A fennmaradó paraméterek egyedi: a fontosságuk mértéke a termelési körülményektől függ.
Például, az anyag megválasztása, amelyből a szűrőt készítik, teljesen függ a porszennyező anyagok tulajdonságaitól, amelyek a gyártás során előfordulnak.
1. szám: A berendezés teljesítményének különbsége
A zsákszűrőket két fő típusra osztják: kerek és lakás. Az első típust nagy pormennyiségű vállalkozásokban való működésre tervezték, és elég komoly levegőmennyiséget képes átvezetni és tisztítani: több mint 100 ezer m3 órában.
Az ilyen termelõ berendezés mûködtetése azonban további sűrített levegõellátást igényel a rendszerbe. Az áramlási sebesség elérheti a 4000 liter / perc sebességet
A lapos hüvelyek szerényebb teljesítményű, de kompaktabb kialakításúak is. Az ilyen tisztítórendszerek kis műanyag pormennyiségű műhelyekre alkalmasak.
2. szám: Besorolás a tömlők beépítésének típusa szerint
A telepítés típusa szerint zsákos szűrőkkel rendelkező rendszerek lehetnek függőleges vagy vízszintes. Ez utóbbi hatékonyabb marad, mivel több levegőt vagy gázt enged be.
Maga a hüvely mentén az áramlási út meglehetősen hosszú, így a szűrőanyag pórusai további szennyezőanyagokat csapdába csapnak be.
Az ujjak alakját is megkülönböztetik: ellipszoidos, hengeres, téglalap alakú.
3. szám: Fajták gyártási anyag szerint
A zsákos szűrő osztályozását és működési elvét az az anyag is befolyásolja, amelyből a szűrőelem készül. Gyakran szövetből készül.
Az az anyag, amelyből a zsák szűrőt készítik, közvetlenül befolyásolja a berendezés kopásállóságát. Egyes szövettípusok kevésbé hajlamosak a szakadásra és a nyomáscsökkentésre, ami hozzájárul a szűrők kevésbé gyakori cseréjéhez.
Lehet természetes pamut vagy gyapjú, vagy szintetikus anyagok:
- poliészter;
- üveggyapot;
- poliamid;
- meta-aramid;
- politetrafluor;
- poliakrilnitril stb.
A hüvely anyagának megválasztása a gyártás típusától, a szűrhető keverék jellemzőitől, a diszperziótól és a por tulajdonságaitól, valamint a közeg agresszivitásától függ.
Az utóbbi időben különösen népszerűek az egyenletesebb és finomabb porózus szerkezetű, nem szőtt szűrők, amelyek a szálas felület miatt több szennyezőanyagot tartanak fenn.
4. szám: Osztályozás a regenerációs módszerrel
A szűrő-visszanyerési módszer ezen eszközök másik osztályozási kategóriájának tekinthető. A tömlő szerelvény regenerálása fontos szakasz az építkezésben, ezért érdemes külön figyelmet fordítani erre.
A legnépszerűbb zsákos szűrő regenerációs módszer az impulzusfúvás, a fenti ábra szerint. Ez a tisztítási módszer azonban nem alkalmazható minden típusú iparban.
Valójában a regeneráció a felhalmozódott szennyeződés hüvelyének tisztításának folyamata.
Az eljárás több módszerrel is elvégezhető, amelyek megválasztása a por jellegétől függ:
- Vibrocleaningamelynek során a hüvely vagy a hüvely akkumulátora intenzíven rázódik, miután a szennyeződések részecskéi egy speciális garatba esnek a későbbi eltávolítás céljából. A port a port szállító rendszer segítségével távolíthatja el: csavarral vagy pneumatikus szállítószalaggal, forgó előszobával, kaparó lánccal, tolókapuval vagy szeleppel.
- Impulzusos vagy levegőtisztítás. A szűrőt impulzusos tisztításnak vagy pneumatikus tisztításnak vetjük alá egy fordított légárammal, amely a mikrorészecskéket kiüti a pórusokból.
- Kombinált tisztítás. Az akkumulátort vagy az egyetlen hüvelyt kombináltan tisztítják, amelynek során a szűrőt rázza fel, és tiszta levegő áramlásokkal veszi körül.
A rezgéstisztítás nem csak automatikusan fordulhat elő: a regenerálási folyamatot néha manuálisan hajtják végre, egy speciális fogantyúnak köszönhetően, és a hüvely mechanikus tisztítására hívják.
De leggyakrabban a regenerációs folyamat automatikusan lezajlik a szennyeződés-érzékelők munkája miatt, amelyek reagálnak az összegyűjtött hulladék mennyiségére és meghatározzák a hüvely nyomását és teljesítményét. Ha a nyomás a szerkezet kimenetén esik, akkor az érzékelő elindítja az öblítési folyamatot vagy a rázó mechanizmust.
A regeneráció szisztematikus, és jelentősen meghosszabbíthatja a zsákszűrő élettartamát. A szűrőelem használata átlagosan eléri a három évet.
Alacsony pormennyiség mellett, nem agresszív környezetben, egy kis termelési területen, a zsákszűrő teljes működése elérheti az öt évet, ezt követően pedig rendszeresen ki kell cserélni.
Zsák szűrő csere funkciói
A telepítéshez hasonlóan a sérült szűrők cseréjét a tervezési dokumentáció és a tisztítóberendezés működési feltételei alapján végzik.
Számos kulcsfontosságú tényezőt vesznek figyelembe:
- porterhelés;
- a por diszperziója és minősége;
- a munkakörnyezet jellemzői;
- szűrőteljesítmény;
- telepítés helye;
- keverék tisztítási mélysége stb.
Ha csak az egyik hüvely hibás az akkumulátorban, akkor kikapcsolhatja az akkumulátor működését. Ehhez a szűrő eltömődött a csőlap szintjén. Nincs szükség a leürítő cső vagy a keret eltávolítására.
A zsák szűrőt cseréljük, miután teljesen elhasználódott vagy a regenerációs hatékonyság csökkent. Ha az anyagban lyukak képződnek, a cserére sokkal korábban kerülhet sor, mint a határidőn.
Ha a csomópont teljes cserét igényel, akkor a következő lépéseket kell végrehajtania:
- Csukja be a redőnyöket a rekesz bejáratánál és kijáratánál, ha ezt a rendszer tervezési jellemzői előírják.
- Az ellenőrző ablakon keresztül távolítsa el a cserélhető hüvelyhez vagy elemhez vezető kifolyócsövet.
- Távolítsa el a hüvely keretét.
- Távolítsa el a hüvelyt a szerkezetről. Emelhető a csőlap mentén, vagy a porkosárba dobhatja. Ez utóbbi esetben a szűrőt az ellenőrző ablakon keresztül el kell távolítani a rekeszből.
- Szerelje be az új hüvelyt fordított sorrendben. Csatlakozás után rögzítse a keretet, vezesse a kifolyócsövet.
A csere után a berendezés próbafutását kell elvégezni annak ellenőrzése érdekében, hogy működik-e.
Jobb, ha a csere egy speciális társaságot bízza meg, amelynek alkalmazottai rendelkeznek készségekkel és tapasztalatokkal a zsákszűrők eltávolításában és telepítésében.
A honlapon található egy cikk, amely részletes utasításokat tartalmaz a szellőző szűrő cseréjéhez.
Az eszközök előnyei és hátrányai
Mint minden más tisztítóberendezés és rendszer, például az elszívás, a zsákszűrőnek megvannak a saját működési jellemzői, amelyek során felfedik a rendszer jellemző előnyeit és hátrányait.
Egy ilyen komplex előnyei jóval meghaladják a hibákat, így a zsákszűrőket széles körben használják a gyártás különböző területein.
A zsákos szűrővel ellátott szellőztető rendszer elrendezése nemcsak nagyméretű és összetett gyártáshoz, például a kohásziparban alkalmazható. Hasonló levegőszűrő rendszer megfelelő kis műhelyekben bútorok, burkolólapok és egyéb termékek előállításához
A táskaszűrők vitathatatlan előnyei a következő tulajdonságokat tartalmazzák:
- A kialakítás univerzális, ezért könnyen integrálható a különféle ipari ágazatok szellőztető és tisztító rendszerébe.
- A zsákos szűrővel ellátott komplexum könnyen integrálható a gyártósorba, és nem túl igényes az elrendezéséhez szükséges helyigényre.
- A gáz-levegő keverék tisztítási mértéke eléri a 90-99% -ot, ami rendkívül magas mutató a vegytisztító rendszer számára.
- A szűrés egyaránt hatékony mind rendkívül alacsony levegő hőmérsékleten, mind fűtött helyiségben.
- A komplexum kezelése nagyon egyszerű és teljesen automatizálható.
- A használt zsákos szűrők ütemezett cseréjét két-három évente egyszer kell elvégezni.
A zsákos szűrő előnyein túl kisebb hátrányokkal is rendelkezik. A legfontosabb a sűrített levegőellátás szükségessége, ha a légszűrés több mint 150 m3 órában.
Bizonyos gyártási típusokhoz vagy agresszív működési körülményekhez szükség lehet drága anyagokból, például üvegszálból vagy meta-aramidból származó, kopásállóbb szűrőkre.
A szellőztető rendszer más típusú szűrőket is használ. A levegő- és szénszűrő rendszerekről a következő cikkben részletesebben beszéltünk.
A zsákos szűrővel ellátott tisztítórendszer felépítését és működési elvét az alábbi videó világosan mutatja:
A zsákok és a szűrőtisztító mechanizmus tesztelését a tisztítóberendezés gyártója szemléltette:
A zsákos szűrő a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer a különböző eredetű porok tiszta levegőjének szárítására. Az univerzális rendszer sikeresen integrálható szinte bármilyen technológiai folyamatba, amelynek során nagy mennyiségű szűrőközeget képeznek, amely a nem kívánt szuszpenziók maximális eltávolítását igényli. Az ujjak cseréje meglehetősen egyszerű, nem igényelnek nehéz vagy drága szolgáltatásokat. Ezért a gyártóüzem tulajdonosának feltétlenül meg kell vizsgálnia a kipufogó levegő ilyen típusú tisztítását.
Kiegészíteni kívánja a fenti anyagot hasznos információkkal, vagy beszélni szeretne a szűrők használatának sajátosságairól a személyes tapasztalatok alapján? Írja meg észrevételeit és kiegészítéseit, tegyen fel kérdéseket szakértőinknek - az alábbiakban található a visszajelzési blokk.