Nem tagadható, hogy a fűrészpor-brikett a ház fűtésére használt szilárd tüzelőanyagok egyik leghatékonyabb típusa. Nagy kalóriatartalmúak (hőteljesítmény - égetéskor kb. 5 kW / 1 kg), alacsony hamutartalmúak, és tárolásukban is kényelmesek, mivel kevés helyet foglalnak el. De ezt az üzemanyagot természetesen nem lehet olcsónak nevezni, és nem mindenki engedheti meg magának, hogy az Eurodroves-szel egész kazánt vagy kályhát eldobja az egész szezonban.
Ezért felmerül sok háztulajdonos érdeke - lehetséges-e valamilyen módon saját kezűleg üzemanyag-brikettet készíteni? Különösen akkor, ha ehhez alacsony nyersanyag van. A probléma megoldása pontosan a cikk témája. Megvizsgálja a brikettek fűrészporból és egyéb alapanyagokból történő előállításának különféle technológiáit a termelésben és otthon. Ennek eredményeként világossá válik, hogy milyen körülmények között van értelme ezt a kérdést megtenni.
Brikett előállítási módszerei
Annak elképzelése érdekében, hogyan lehet saját kezűleg elkészíteni az üzemanyag-brikettet, először meg kell vizsgálnia, hogyan készülnek ezek a gyárban. Az előkészítési szakasz minden technológiával megegyező, és az alapanyagok őrléséből és szárításából áll. Ilyenek természetesen a fűrészpor és a faipari nagyobb hulladékok, amelyeket brikett előállításához dolgoznak fel. Ezután a nyersanyagot megszárítják, hogy nedvességtartalmát legfeljebb 8-10% -ra tegyék.
Referenciaként. Emellett különféle mezőgazdasági hulladékok (héj, maghéj) és még szénpor is szolgálhatnak kiindulási anyagként az eurodródok előállításához.
Ezután kezdődik a fő művelet - a brikettálás, vagyis a fűrészpor préselése. Manapság ez kétféle módon történik:
- Brikettek fűrészporából történő előállítása hidraulikus présen.
- Extrudálás.
Azt kell mondanom, hogy mindkét technológiával az eredmény a fa nyersanyagok erőteljes összenyomódása révén érhető el, amelynek eredményeként egy természetes alkotóelem, a lignin elindul belőle. Kötőanyagként szolgál ennek a törékeny tömegnek, mások nem szerepelnek. A különbség csak a préselési módban van, az első esetben egy hidraulikus brikett prést használnak, amely 300-600 bar erőt fejleszt.
A fűrészpor-brikett előállítására szolgáló extrudálási módszer könnyen megérthető egy hagyományos otthoni húsdaráló vagy facsaró példáján. Az alapanyagokat az egység fogadó garatába töltik, és egy csavarral átviszik a kúpos alakú kúpos munkacsatornába. Ott összenyomódik, míg a csavaros brikett prés szörnyű erőt fejleszt - akár 1000 bar-ig.
A kimenet fűrészporból származik, hatszög formájában, amelyet további hőkezelésnek vetnek alá és egy speciális késsel egy méretre vágják. A fűrészporhoz való csavarprés eszköze a rajzban bemutatott összefüggésben:
Házi
Egyértelmű, hogy egy ilyen nagy teljesítményű berendezés megszerzése a brikett otthon történő préselésére üres ötlet. Még akkor is, ha rendelkezel eszközökkel és ingyenes alapanyagokkal, csak akkor tudják megtéríteni azok költségeit, ha az eladott fűrészporból származó tűzifát préselnek. Ez azt jelenti, hogy a lignin felszabadításával nem lesz képes ellenállni a hagyományos technológiának.
Gyors. A téli fák metszéséből származó hulladék kiválóan alkalmas brikettáláshoz, ha először egy darálóval összetörik. Olvassa el az ilyen aprító összeszerelési folyamatáról külön anyagban.
Ehelyett az otthoni kézművesek alkalmazkodtak ahhoz, hogy különböző kötőanyagokat használhassanak „tégla” előállításához, például:
- tapéta vagy más legolcsóbb ragasztó;
- agyag;
- papír, hullámkarton.
Annak érdekében, hogy ne vásároljon drága szárító- és sajtolóberendezéseket, otthon az üzemanyag-brikettet az alábbiak szerint készítik. A fűrészporát vízben áztatják és alaposan összekeverik agyaggal 1: 10 arányban, vagy hozzáadnak áztatott kartonpapírt vagy tapéta-ragasztót. A brikett előállításához kapott keveréket házi kézi fűrészprés formájában helyezzük el a fűrészpor számára, és a kéz erővel megpréseljük. Ezután a "téglát" eltávolítják az öntőformából, és természetesen az utcán szárítják.
Referenciaként. Ennek a technológiának megfelelően az intelligens tulajdonosok brikettet nyomnak minden elérhető anyagból, amely éghet: szalmából, papírból, kartonból, levelekből, maghéjakból és így tovább.
Berendezés kagyló előállításához
Az üzemanyag-brikett készítéséhez a legegyszerűbb barkácsolású présgép kézi csavarhúzóval rendelkezik. A perforált öntőedényt keverékkel töltik fel és az ágy alá helyezik, a nyomást a csavar meghúzásával hozzák létre. A kivitel nagyon egyszerű, és nincs értelme róla részletesen beszélni, csak nézd meg a képet.
Az ilyen csavargépek brikett fűrészporból történő sajtolásához nem nagyon népszerűek az alacsony termelékenység miatt. Túl sok időbe telik a tartály betöltése, a csavar meghúzása és a késztermék eltávolítása. Sokkal gyorsabb és könnyebb kinyomni a „téglákat” egy hosszú váltókarral ellátott váltóprésen és a brikett kiürítésének mechanizmusán keresztül. A folyamat felgyorsítása érdekében egy forma helyett 2 formát hegeszthetnek az ágyra.
Néhány képzett kézműves fejlettebb gépesített berendezésekkel büszkélkedhet. Valójában egy kézi gép javítható és a brikett termelékenysége növelhető, ha kézi hajtás helyett hidraulikus emelőt telepít. Egy ilyen aggregátum összeállításához sokat kell gondolni, de az eredmény sokkal jobb.
Jegyzet. Még akkor is, ha egy hidraulikus emelőt házi sajtológépben használ, ez legalább 300 bar nyomást nem eredményez. Ezért a gyári technológia víz és kötőanyagok hozzáadása nélküli reprodukálása továbbra sem működik.
Az alkatrészek gyártásával kapcsolatos nagy nehézségek ellenére néhány mesternek sikerült összecsavarozni egy csavarprést és meglehetősen tisztességes minőségű brikettet kapni. Ezt bizonyítja az ilyen emberek fórumokon áttekintése. De mindegyikük felhívja a figyelmet a csavar alkatrészeinek és a jó minőségű acél burkolatának gyártásának magas költségeire. Ismét nem lehet megtenni elektromos meghajtás nélkül: a legkonzervatívabb számítások szerint legalább 7 kW teljesítményű motorra van szükség.
Házi brikett - az előnye és hátránya
Érthetőek azok az okok, amelyek miatt az ilyen típusú üzemanyag nagyon vonzó. Ha valaki saját fatermeléssel rendelkezik vagy lehetősége van olcsón brikett fűrészport vásárolni, akkor az otthoni gyártásuk gondolatai teljesen természetesek. A helyzet az, hogy nem minden fűtőberendezés alkalmas fűrészpor égetésére. Általános szabály, hogy a hagyományos kályhában vagy kazánban a fadarabok gyorsan kiégnek, kevés hőt bocsátanak ki, s még a felük is felébred egy hamutartályban.
A fahulladék sikeres elégetéséhez speciális tengely típusú vagy felső égésű kazánra van szüksége. Meglehetősen nehéz ezt megtenni, a fűrészpor préselése üzemanyag-brikettbe sokkal rózsásabb.
Kiderül, hogy itt is nem olyan egyszerű, és miért:
- Gyári szárító- és sajtolóberendezések vásárlása indokolatlanul költséges vállalkozás. Olcsóbb a kész eurofák vásárlása.
- Ön is készíthet brikett préselést, és ezzel megváltoztathatja őket. De a termékek rossz minőségűek, kevés hőt adnak és sok időt vesznek igénybe.
A második pontot tisztázni kell. Mivel a technológiát nem tudják betartani, a szárítás utáni „tégla” könnyű az alacsony sűrűség miatt. Fajlagos fűtőértékük háromszor alacsonyabb, mint a faé, ami azt jelenti, hogy hevítésükhöz háromszor annyi kell. Az egész folyamat sok időt és energiát igényel.És nagyon nehéz az ilyen mennyiségű tüzelőanyagot tárolni, hogy az nem halmozza fel a nedvességet.
Tájékoztató videó azoknak a rajongóknak, akik különféle háztartási hulladékok kézi brikettkészítését szeretnék elvégezni:
Következtetés
Elvileg lehetőség van üzemanyag-brikett készítésére saját kezűleg házi készítésű készülékeken. De ehhez elegendő szabadidőre és helyre van szüksége az üzemanyag szárításához és tárolásához. Fontos az is, hogy a fűrészport nem kell messziről szállítani, vagy drágán kell megvenni. Ebben a helyzetben az esemény általában nem vesz értelmet, jobb, ha vesz egy kamion tűzifát. A választás a tiéd, kedves háztulajdonosok.