Azok a háztulajdonosok, akik szilárd tüzelésű kazánokkal és kályhákkal fűtik otthonukat, tisztában vannak azzal, hogy milyen nehéz és kellemetlen a szén kis részeinek, különösen a szénpornak az égetése. Ennek az üzemanyagnak egy részét a hamutartóba öntik és ártalmatlanítják, míg egy másik blokkolja a levegő áramlását a rostélyból, és ezért rosszul ég.
A probléma megoldása az, hogy ezt a kis dolgot brikettekké tömörítik, amelyek jó égést és sok hőt termelnek. A szén ipari brikettálását már régóta használják, de a sajtolástechnika otthoni módon is megvalósítható. Hogyan lehet ezt megtenni - ebben az anyagban tanulmányozzuk.
Szénbrikett gyártása a gyárban
A finom szénfrakciók és a por figyelemre méltó alacsony sűrűségük és alacsony fajlagos fűtőértékük miatt. De olcsón megvásárolhatja, majd korlátozott mennyiségű tömörítéssel kiváló minőségű üzemanyaggá alakíthatja őket. Egyszerűen fogalmazva: préselt szénbrikett előállítása, amelynek sűrűsége és fűtőértéke sokkal magasabb.
Az ilyen brikett finom szénből saját kezű elkészítéséhez ki kell találnia, hogy hogyan és milyen gépeken bélyegzik meg őket a gyárban. A fűtőbrikett gyártására szolgáló berendezés egy technológiai vonal, amely a következő növényekből áll:
- daráló,
- szárítókamra;
- brikettáló sajtó.
Jegyzet. A berendezések egységei abban a sorrendben vannak felsorolva, ahogyan a technológia szerint állnak. Az alapanyagok szállítását és az egységek közötti mozgását szalag vagy csavaros szállítószalagok végzik.
A szén tüzelőanyag sajtolása a következő:
- A zúzógépben a kisméretű szenet azonos méretű részecskékké őrlik, a sajtoló berendezés tulajdonságaitól függően. A frakció megengedett legnagyobb mérete 6 mm.
- A szárítóban a takarmány nedvességtartalma 15% -ra csökken.
- Az utolsó szakasz a préselés 20 - 120 MPa nyomás alatt, az alkalmazott technológiától függően.
A végtermék szilárdsága érdekében néha szerves vagy ásványi kötőanyagokat adnak az alapanyaghoz, és a keverék tömörítése előtt 250-350 ° C hőmérsékletre hevítik. A szénbrikett melegítésére kétféle módja van:
- bélyegző (tekercses) présekre;
- extrudáló gépekkel.
A bélyegzőprés speciális formákban sajtolja a fűtött szénkeveréket 100-120 MPa erő kifejlesztésével, amely után a brikettált szén megy keresztül a hűtési és töltési folyamaton. A kimenet "tabletták", "betétek", hengerek és lyukakkal ellátott téglák formájában jelentkezik.
Ezt a szénbrikett előállítási módszert nagy mennyiségű üzemanyag előállításához használják, és jelentős pénzügyi és energiaköltségeket vet fel.
Az extrudálás során a nyersanyagokat csavarprésen keresztül egy kalibrált lyukakkal ellátott szerszámon keresztül kényszerítik. A kijáratnál hengeres alakú szénbrikett van „kolbász” formájában. Ez egy olcsóbb, de kevésbé eredményes technológia a szén brikettáláshoz.
Az üzemanyag tulajdonságait befolyásolja a kiindulási alapanyagok - barna vagy keményszén, a kötőanyagok jelenléte és egyéb tényezők - összetétele. De a gyári brikett fűtőértéke általában legalább 7 kW / kg, 8% nedvességtartalommal és maximális hamutartalommal 8,5%.
Hogyan készíthetek brikettet szénből saját kezűleg?
Otthon lehetetlen megvalósítani az ipari technológiát. Ennek oka a szénbrikett előállításához szükséges berendezések magas ára, a magas energiaköltségek és az, hogy intézkedéseiket össze kell hangolni a helyi hatóságokkal.De a magánház tulajdonosának nem is kell nagyszabású termelési skálát telepítenie annak érdekében, hogy otthonát fűthesse. Elegendő 3-4 tonna szénbrikett előállítása, ami elegendő az egész télen.
A brikettben lévő préselt szén kétféle módon nyerhető:
- hegeszteni brikettképzőgépet fémhengerlésből és manuálisan extrudálni a termékeket;
- saját kezű csavarprés összeszerelése a szénfinomítás brikettálására extrudálással.
Egyik esetben sem lehetséges a gyárilag előállított üzemanyaghoz hasonló tulajdonságok elérése. Sikeresen felmelegítheti a házat, ha házi brikettet szénpor helyett éget el, ami sokkal kényelmesebb és praktikusabb.
Kézi megnyomás
A kézi extrudáláshoz a téglák otthoni előállítására szolgáló, sok kézművesek által jól ismert gép alkalmas. Keretet profilcsövekből és 40x40 mm-es sarkokból hegesztették, tetejére egy fogadótartály van felszerelve. A kerethez kézi mechanizmust csatlakoztatnak téglalap alakú termékek préseléséhez. Az ábrán látható egy házi prés rajza a szén kézi brikettálásához:
A téglalapításhoz használt téglalap alakú helyettesíthető hengeres formával, és az eldugott csövek belsejébe helyezhetők úgy, hogy a termékekben lyukak legyenek. Szüksége van az ön által készített szénbrikett legjobb elégetésére.
A szén kézi brikettálása a következőképpen néz ki:
- A nyersanyagokat meg kell próbálni őrölni. Minél kisebb a frakció, annál erősebb és jobb házi készítésű brikett lesz.
- Öntsünk egy kevés vizet és keverjük össze úgy, hogy a keverék kézzel formázódjon. Néhány otthoni kézműves agyagot kötőanyagként ad hozzá, de ez növeli az üzemanyag hamutartalmát.
- Öntsük a keveréket a garatba, és onnan töltsük ki az űrlapot. A kart nyomja meg a brikettet.
- A kar hátrameneti löket közben kinyomja a terméket. Utána le kell venni, és egy napos platformra kell helyezni a szárításhoz. A sajtó részletei a videóban láthatók:
Extruder brikettálás
Ez a hatékonyabb módszer pénzügyi költségeket igényel a csavarprés összeszerelésében, amely a következő elemekből áll:
- egy tok vastag falú acélcsőből, amely belülről be van hornyolva, hogy illeszkedjen a csavar méretéhez, vagy egy masszív fémrúdból készül egy esztergaen;
- Megnövekedett keménységű széncsavar;
- egy vagy több lyukkal rendelkező mátrix készül ugyanabból az acélból;
- legalább 4 kW teljesítményű villamos motor;
- Szíjhajtás többszíjú szíjtárcsákon (legalább 3 szíj);
- fogadó garat.
Jegyzet. Hevederes hajtás helyett sebességváltó is használható, de ekkor a hajtómű mereven csatlakozik a tengelyhez. Baleset esetén a sebességváltó vagy a csavar meghibásodhat.
A legnehezebb elkészíteni a testet, a mátrixot és a csavart. Ehhez jobb, ha egy ismerős esztergálóhoz fordul, ugyanakkor kivágja neked a megfelelő méretű többszörös bordákat. Figyelem: a tárcsa átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy a csavar fordulatszáma ne haladja meg a 200 ford / perc értéket. A gép nagy teljesítményű motorját földelni kell és megszakítókon keresztül kell csatlakoztatni a ház elektromos rendszeréhez.
Az extruder brikettáló technológiája nagyon egyszerű, és több lépésben valósul meg:
- Ha lehetséges, őrölje meg a nyersanyagokat és keverje össze vízzel sűrű állagig.
- Kapcsolja be az extruder motorját és egy lapáttal töltse be a szénkeverék egy részét a garatba.
- A kívánt hosszúság szerint törje le a mátrix lyukaiból kinyíló „kolbászokat”, és helyezze őket a szárítóasztalra.
A szénbrikett előnyei - következtetések
Ha elméletileg érvelünk és figyelembe vesszük a szénbrikett-gyártók biztosítékait, akkor fűtőértékükkel le kell győzniük az összes többi szilárd tüzelőanyagot. Valójában csak a tiszta antracit képes elszigetelni, amikor 7,7-8 kW / 1 kg-ot éget el.A tűzifa, pellet és fabrikett a fajlagos égéshő szempontjából messze elmarad, mivel ezek kibocsátása legfeljebb 5 kW / kg.
De a szilárd tüzelésű kazánok felhasználói által a tematikus fórumokon kapott visszajelzések alapján a brikettált szén iránti kereslet alacsonyabb, mint bármilyen fa esetében, ilyen okok miatt:
- rosszul felgyullad, és kevés hőt bocsát ki;
- nagy mennyiségű hamu, vagy akár kavics képezhető, megismételve a brikett alakját;
- porba morzsolódhat még szállítás közben is;
- az égés előtt és közben túl kellemetlen szagokat bocsát ki.
Ha elemezzük a szénbriketttel kapcsolatos összes véleményt, akkor kiderül, hogy ezek 70% -a negatív. Ennek oka elsősorban az a tény, hogy az üzemanyag-termelők próbálnak profitot szerezni a hulladékanyagok - iszap, teher és más tisztességtelen fajta kemény és barna szén felhasználásával. Az antracitmaradványokból préselt brikett nem gyakori.
Ez arra enged következtetni: ha jó üzemanyagot szeretne megszerezni, akkor a megfelelő alapanyagokat használhatja a brikettáláshoz. Ha csak alacsony kalóriatartalmú szénfajtákból áll por és finomság, akkor préselésük nem mindig ajánlott. Másrészt az ilyen brikett égethető tűzifával együtt, csökkentve ezzel a beszerzés költségeit.